山東省東平縣建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站271500
摘要：本文簡要分析了地面起砂的主要原因
關(guān)鍵詞：水泥地面起砂水灰比砂漿稠度
一、地面起砂產(chǎn)生的原因
(1)水泥砂漿拌臺物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。(3)養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。(4)水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度，就上人走動或進(jìn)行下道工序施工，這種情況在氣溫低時尤為顯著。(5)水泥地面在氣溫低冬季施工時，若門窗未封閉受凍后，強(qiáng)度將大幅度下降。(6)冬季施工時在新做的水泥地面房間內(nèi)生碳火升溫，燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳?xì)馐怯泻Φ?，它和水泥漿(混凝土)表面層接觸后，與水泥水化后生成的但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉沫狀的新物質(zhì)-- 碳酸鈣，這是一種十分有害的物質(zhì)，本身強(qiáng)度不高還能阻礙水泥砂漿(或混凝土)內(nèi)水泥水化作用的正常進(jìn)行，從而顯著降低地面面層的強(qiáng)度，常造成地面凝結(jié)硬化后起砂。(7)原材料不合要求：①水泥標(biāo)號低或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥。②砂子粒度過細(xì)，拌和時需水量大，水灰比加大，強(qiáng)度降低。
二、應(yīng)采取的措施
(1）嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35cm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì))用混凝土和豆石混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于3cm，事前墊層要充分濕潤，刷漿要均勻沖筋間距不宜過大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短機(jī)刮平、混凝土面層宜用平板振搗器振實(shí)，豆石混凝土宜用滾子滾壓或用木抹子拍打，使表面泛砂，以保證面層的強(qiáng)度和密度。
(2)掌握好面層的壓光時間、水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍，第一道應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻，緊密抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜，第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后，終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)將表面壓實(shí)，壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞毛孔進(jìn)一步將表面壓實(shí)，壓光滑(時間要掌握在上人出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。
(3)水泥地面壓光后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草簾、鋸沫覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)，有條件的可用黃泥或灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于七晝夜，用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于十晝夜。
(4)合理安排施工流向，避免上人過早，水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花板的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行。避免對面層產(chǎn)生污染和損壞，如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆葦、草簾、油氈等，應(yīng)確保7-10 晝夜的養(yǎng)護(hù)期，嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上，拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。
(5)在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍，在抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上，采用爐火烤火時，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織的向室外排放煙氣，溫度不能過高，并應(yīng)保持室有一定的溫度。
(6)水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于32.5R，安定性要好，過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用，砂干宜采用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3%．用于面層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2％，含泥量不應(yīng)大于20％。
(7)采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2～5mm的米石(有的地方稱“瓜米石”拌制，配合比宜用水泥：米石=1：2(體積比)稠度亦應(yīng)控制在3.5cm 以內(nèi)，這種地面壓光后，一般不起砂，必要時還可以磨光。
三、出現(xiàn)水泥地面起砂后的處理方法
(1)小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石機(jī)將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面，也可用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是：清理基層—充分沖洗濕潤—鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)l～2mm—壓光2-3遍—養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可以水磨一道。
(2)大面積起砂，可用l08 膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下：①用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖干凈，地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌和少量的108 膠制成膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。②用108 膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)108 膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。③108膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5 毫米后為宜，一般應(yīng)涂抹3-4 遍，總厚度為2mm 左右底層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=l：0.26：0.35，(如摻入水泥用量的3-4％的礦物顏料，則可做成彩色108 膠水泥地面，攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上，用刮板刮平底層，一般涂抹1-2 遍，面層膠漿的配合比可用水泥：108 膠：水=l：O.2：0.46(如做彩色108 膠水泥地面時，顏色摻量同上)一般涂抹2-3遍。④當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10℃時，108 膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍，施工時應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或用加熱水的方法解凍。108膠水泥漿不宜在低溫下施工。⑤108 膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著108 膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。108 膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20％左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。⑥涂沫后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2-3 天后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上臘一道，即可使用。
(3)對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水洗干凈，鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一層水灰比為o.4～0.5 的素水泥漿(可摻入適量的108 膠)以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用l：2 水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層， 面層鋪設(shè)后， 應(yīng)注意保護(hù)。
只有做到了以上幾點(diǎn)，我們的地面起砂現(xiàn)象就不會出現(xiàn)，工程質(zhì)量也就有明顯的提高。
