關(guān)鍵詞：水泥；地面質(zhì)量；常見問題
1.1地面空鼓。面層沒有與基層結(jié)合，敲擊有空聲，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象原因是：（1）基層表面清理不干掙，有浮灰、漿膜或其他污物，使面層與基層不能很好的結(jié)合，引起空鼓。（2）面層施工時，基層表面好澆水濕潤或澆水不足，由于墊層吸收水分，影響了砂漿強度，面層與墊層結(jié)合不牢；另外，基層表面有積水，增大了積水部分砂漿的水灰比，使面層不能與基層粘結(jié)好，容易產(chǎn)生空鼓。（3）墊層質(zhì)量不好引起空鼓?；炷粱蚋∈炷翂|層配合比掌握不嚴(yán)，灰渣過多，拍振不實，使墊層強度低，收縮大，與面層形成兩張皮；電線暗管埋設(shè)不牢，抹灰過程中松動，影響面層與基層結(jié)合并順電線管空鼓。
1.2在地表面出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)絲裂縫。（1）沿樓板顧板縫長度方向裂縫。主要是施工時嵌縫質(zhì)量粗糙；板縫清理不凈；混凝土澆灌不實；養(yǎng)護不好等抹面后出現(xiàn)裂縫。（2）順樓板支座擱置方向裂縫。預(yù)制樓板受荷載后產(chǎn)生撓度，跨中撓度最大，而板端則上翹，容易在樓板端頭出現(xiàn)裂縫；安裝樓板時支座外座漿不實或不坐漿，接頭灌縫不嚴(yán)；另一方面，由于橫隔墻承受荷載較大，沉降量也大，如面層施工較早，橫隔墻受荷后沉降，使樓板擱置端自由轉(zhuǎn)動，使地表面出現(xiàn)較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。（3）地面面層不規(guī)則裂縫。由于水泥安定性不好，強度不夠，或采用不同品種標(biāo)號的水泥混雜使用，由于凝結(jié)硬化時間及收縮量不同造成面層裂縫；砂子粒過細，含泥量過大，拌合物強度低，容易引起收縮裂縫；操作時水灰比過大，配合比不準(zhǔn)確，造成砂漿離析，強度低，削弱了砂漿的粘聚力，使收縮率增大；面層養(yǎng)護不及時或不養(yǎng)護，產(chǎn)生收縮裂縫；基層不平整，使面層厚薄不均勻，或是面積較大而沒設(shè)分格縫，在表面產(chǎn)生收縮裂縫；結(jié)構(gòu)變形使用外加荊過量及空鼓也容易引起裂縫。
1.3地面起砂。表面不光滑，地表面出現(xiàn)一層水泥和砂子的粉末。其原因是：（1）原材料不合乎要求。水泥標(biāo)號和品種選擇不當(dāng)，或用過期受潮的水泥，影響地面強度及耐磨性；砂子粒度過細，拌合時用水量過大，水灰比加大，強度降低；砂子含泥量過大，影響水泥和砂子的粘結(jié)。（2）拌合物稠度過大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面強度和耐磨性。（3）工序安排不當(dāng)，造成地面壓光時間過早或過遲，也會降低面層砂漿強度和耐磨能力；養(yǎng)護過早或不養(yǎng)護、過早上人、早期受凍等都將影響水泥地面質(zhì)量。嚴(yán)重時產(chǎn)生起砂掉皮。（4）地面脫皮。硬化后的地面脫落現(xiàn)象稱為脫皮，其原因是：水泥地面產(chǎn)生部分表面脫落現(xiàn)象，大都是基層清理不凈或施工時墊層表面有積水，使面層與基層沒有很好的結(jié)合；施工時，地面面層早期受凍都能引起地表面脫落的現(xiàn)象；壓光時撒干灰面，在使用一定時間后，地表面會像“剝皮的饅頭”一樣。
2做好水泥砂漿地面的措施
為了消除水泥砂漿地面的起砂、空鼓、裂縫及表面脫皮等現(xiàn)象，在施工中應(yīng)采取以下幾點措施來保證水泥地面的施工質(zhì)量。
2.1水泥地面和樓面分層做法。（1）底層做法：a.素土夯實；b.80厚c10砼墊層；c.50~70厚輕砼隔音層；d.1：2或1：2．5水泥砂漿基層；020厚1：2或1：2．5水泥砂漿面層。（2）樓面做法：a.頂制空心板灌漿找平；b.素水泥漿結(jié)合層；c.50~70厚輕砼隔音層；d.1：2或1：2．5水泥砂漿基層；e.20厚1：2或1：2．5水泥砂漿面層。
2.2樓板安裝。樓板安裝時要座漿、安實、擱平，地面面層應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工后再施工。遇有樓板安裝不平或基層表面嚴(yán)重不平時，先做一層厚約3cm的細石混凝土找平層；設(shè)計上要盡量使房屋基礎(chǔ)均勻下沉，對于荷重較大的橫隔墻或樓板下面有墻或粱，上面無隔墻及門口等易出現(xiàn)不規(guī)則裂縫處，要在墻或粱上部地面做分格縫，縫內(nèi)填上油膏，防止裂縫漫延；對面積較大或樓面荷重分布不均勻的房間可在加厚的找平層內(nèi)設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片（2R：4×200），防止地面裂縫有顯著效果；二十平方米以上的大房間地面應(yīng)分格。
2.3重視嵌縫質(zhì)量。預(yù)制樓板安裝后，應(yīng)及時進行嵌縫，并根據(jù)拼縫的寬窄情況采用不同的材料和操作方法。其操作程序為：清理板縫雜物，用清水沖洗板縫，略于后刷素水泥漿一度，用0．5水灰比的1：2~1：2.5水泥砂漿灌2~3cm，搗實后再用加膨脹劑細石混凝土澆至離板面1cm處，搗實壓平，不要光，然后進行養(yǎng)護。嵌縫時留縫深1cm，是為增加找平層與預(yù)制樓板的粘結(jié)力。如板縫的寬度>5cm可在板縫中鋪設(shè)鋼筋，增加整體鋼度。
2.4板縫中用暗敷電線管時，應(yīng)將板縫適當(dāng)放大，板底托起模板，使電線管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中。不要將管子嵌在縫中，使嵌縫砂漿或混凝±只能嵌同于管子下面，管子下面形成縫隙，不能共同負(fù)荷，容易出現(xiàn)嵌縫錯動而發(fā)生裂縫。電線管不準(zhǔn)暗埋板面上的基層中，應(yīng)把電線管用鐵線懸于板縫中，使電線臂包裹于砼中。
2.5要保證輕骨料砼墊層及砼墊層的施工質(zhì)量。墊層要嚴(yán)格按配合比施工，機械攪拌，施工時用平板振搗器振實，保證設(shè)計強度。墊層要求表面平整，防止厚薄懸殊過大。
2.6對材料的要求：水宜采用安定性好、早期強度高的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號要在325#以上。砂子宜采用中砂，含泥量應(yīng)不大于3％。墊層和嵌縫用的石子粒徑有5~15mm和10~30mm兩種，豆石最大粒徑不應(yīng)大予10mm，含泥量不得大于2％。施工用水必須使用潔凈的自來水。
2.7基層表面清理和濕潤：抹灰前必須將基層表面的塵土、殘余灰漿等清除干凈。然后用清水將污物沖洗干凈，并且要用水反復(fù)沖洗，沖洗后將污水全部清除，不得存有積水；在抹灰前一夜?jié)菜?，使水滲入砼地面2~3cm，并待表面稍干后在進行抹灰。
2.8嚴(yán)格按配合比攪拌砂漿；水泥最好選用425#或425#以上普通硅酸鹽水泥，配合比通常為1：2~1：2．5。水灰比要控制在0．55左右。出罐的砂漿以手捏成團，手指縫稍稍冒漿為宜。冬季要干些，機械攪拌時間不少于2分鐘，砂漿要隨用隨拌，拌好的砂漿要在兩小時內(nèi)用完。
2.9操作方法：（1）抹地面面層施工時氣溫不應(yīng)低于+5℃，抹灰前先在基層上涂刷素水泥漿一道涂刷要均勻，刷素水泥漿和鋪設(shè)面層緊密配合，做到隨刷隨鋪。然后根據(jù)地坪高程，四周做好灰餅。鋪設(shè)水泥砂漿面層時，先以木靠尺板隔成條形區(qū)段，并用該木靠尺板做為抹灰厚度標(biāo)準(zhǔn)，抹灰層厚度不應(yīng)大于35mm，將攪拌好的砂漿鋪在木板隔成的條形區(qū)段內(nèi)，先用靠尺刮平，再用木抹子拍實抹平。（2）水泥地面壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行，先用木抹子由邊向中搓平，鋼抹子收壓抹光，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍在初凝前完成，待抹面腳踩不下窩時，人要腳踏木板，用鐵抹子拍實抹平壓出水光。第三遍壓光必須在終凝前完成。當(dāng)腳踩略有腳印，用鋼抹子抹上去用力壓，全面壓光，消除抹子紋閉塞毛細孔。應(yīng)及時壓光，收壓時不準(zhǔn)加水，防止造成灰砂分離、起灰、露砂。
2.10養(yǎng)護：水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在以晝夜后進行灑水養(yǎng)護，并用草簾、鋸末覆蓋后灑水濕潤養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥砂漿地面，連續(xù)養(yǎng)生時問不少于7晝夜；使用礦渣硅酸鹽水泥的水泥砂漿地面，連續(xù)養(yǎng)生時間不少于10晝夜。
2.11避免過早上人，要確保地面7~10晝夜的養(yǎng)護期，合理安排施工流向，強度必須達到50kgf/cm才能上人。
2.12防止地面早期受凍，在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)采取保溫措施，保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上，以防止地面早期受凍。用火爐采暖時，應(yīng)設(shè)有煙囪向室外排放煙氣。溫度不能過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度。
3幾點建議
3.1加強施工管理，要嚴(yán)格按照《地面工程施工及驗收規(guī)范》技術(shù)措施和操作規(guī)程，對墊層、嵌縫、找平層、清理情況要進行分項檢查驗收，并做出隱蔽工程記錄，分清個人責(zé)任，加強操作人員的責(zé)任心，對操作情況也同時做出記錄。
3.2把地面施工質(zhì)量當(dāng)作大事來抓：在簽訂工程承包合同時要對地面做出保修條款，在正常使用條件下，三年以內(nèi)出現(xiàn)的空鼓、裂縫、起砂及表面脫落等由施工單位負(fù)責(zé)返修，建設(shè)單位不另付給費用。由于設(shè)計和使用引起的開裂等除外。(候志遠 任立國)
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