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聯(lián)系人：盧經(jīng)理
（王愛軍）隨著建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對(duì)工程質(zhì)量的要求也越來越高。水泥砂漿地面起砂問題一直是工程質(zhì)量的通病之一，在這里有必要對(duì)其原因及防治措施簡(jiǎn)要地闡述一下，目的是提高建筑工程質(zhì)量，做到有備無患。
一、地面起砂的原因1、砂漿水灰比太大。水灰比跟水泥砂漿強(qiáng)度成反比，水灰比增大，砂漿強(qiáng)度降低。如施工中用水量過多，將會(huì)大大降低面層砂漿，同時(shí)水灰比太大一時(shí)難以壓光，當(dāng)?shù)孛婷撍?，面層?huì)出現(xiàn)氣孔及腐點(diǎn)，砂漿太稀，沉淀后會(huì)出現(xiàn)離析現(xiàn)象，使剩余的砂粒周圍的水泥漿包裹不住砂料，影響握裹力，這時(shí)就是壓出一層水泥漿薄膜，強(qiáng)度也很低，使用日久就會(huì)磨損，露出砂子來，造成起砂。
2、不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不當(dāng)，以及底層過干或過濕，造成地面壓光時(shí)間過早或過遲。壓光過早，水泥的水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水份還比較多，雖經(jīng)壓光，表面還會(huì)出現(xiàn)水光(即壓光后表面游浮一層水)，對(duì)面層砂漿的強(qiáng)度抗磨能力很不利；壓光過遲，水泥已終凝硬化，不但操作困難，無法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且還會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬結(jié)的表面，也將大大降低砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力，從而起砂。
3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水份迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會(huì)受到影響，減緩硬化速、嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。此外，如果養(yǎng)護(hù)過早，由于地面較 “嫩”會(huì)導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，導(dǎo)致起砂。
4、上人過早。水泥地面在尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序的施工，致使地面遭受摩擦等作用，易使地面起砂。
5、冬季施工方法不當(dāng)。(1)冬季施工保溫工作不夠，氣溫低使地面受凍，其強(qiáng)度降低。同時(shí)砂漿骨料周圍的一層水泥漿膜，在解凍后其粘結(jié)力也被壞，形成松散顆粒，一經(jīng)人走動(dòng)也會(huì)起砂。(2)冬季施工雖進(jìn)行保溫，但如果室內(nèi)生火升溫不組織排放煙氣，燃燒時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳與水泥砂漿表面接觸后，與水泥經(jīng)水化后生成的未硬化的氫氧化鈣產(chǎn)生化學(xué)后應(yīng)，生成碳酸鈣。它本身強(qiáng)度不高，但阻止水泥砂漿的正常水化，從而顯著降低面層強(qiáng)度，常常造成地面起砂。
6、原材料不符合要求。(1)所用的水泥標(biāo)號(hào)太低或存放時(shí)間過長(zhǎng)，受潮結(jié)塊，這種水泥活性差，影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能。(2)面層的砂漿標(biāo)號(hào)太低，壓平后表面有麻點(diǎn)，沙粒外漏壓不住光纜，面層強(qiáng)度低，一經(jīng)使用也會(huì)造成地面起砂。(3)砂子粒經(jīng)過小，過細(xì)，拌合時(shí)需水量大，水灰比大，強(qiáng)度降低。試驗(yàn)說明，用同樣配比做的砂漿試塊，細(xì)砂拌制的砂漿強(qiáng)度比用中砂拌制的砂漿強(qiáng)度低25-30％。砂子的含泥量超過5％時(shí)，也會(huì)影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。
二.防治起砂的措施
(一)預(yù)防措施
1、嚴(yán)格控制水灰比。宜采用于硬的砂漿，隨拌隨用，及時(shí)壓光，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。
2、掌握好面層壓光時(shí)間，水泥地面壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層輔設(shè)后隨即進(jìn)行，用木抹子的均勻搓打一遍，使面層材料均勻，緊密、平整、以表現(xiàn)不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后，終凝前完成(一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷時(shí)為宜)，將表面壓實(shí)、壓平整、第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑(時(shí)間應(yīng)掌握在上人時(shí)不出現(xiàn)腳印或有不明顯腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。
3、認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。在地面凝固一天后，進(jìn)行覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，使用普通硅酸鹽水泥地面連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天，使用砂渣硅酸鹽水泥地面邊續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于十天。
4、合理安排施工流向。避免過早上人，一般在十五天以后上人，嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂粒。粉飾工程施工時(shí)應(yīng)避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。
5、在低溫下施工，應(yīng)防止面層受凍，保證施工環(huán)境溫度+5度以上。采用火烤時(shí)應(yīng)設(shè)煙囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應(yīng)使室內(nèi)保持一定的溫度。
6、所有的水泥除應(yīng)有出廠合格證外，還必須進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。
7、面層的水泥砂漿配合比不宜低于1：2。
8、拌制水泥砂漿用的砂應(yīng)采用干凈的中砂，并過篩，含泥量不應(yīng)超過3％。
(二)治理方法
1、小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直到露出堅(jiān)硬的表面，也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)；其操作順序是：清理基層 —壓光2-3遍—養(yǎng)護(hù)。如果表面不光滑，還可水磨一遍。
2、大面積起砂，可用107膠水泥漿修補(bǔ)，具體方法如下：
(1)先用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。
(2)用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷在地面表面，以增強(qiáng)水泥砂漿與地面的粘結(jié)力。
(3)107膠水泥砂漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5 mm厚為宜。底層膠漿的配比可用水泥；107膠；水=1：0.25：0.35一般涂抹一到兩遍，面層膠漿的配比可用水泥：107膠：水=1.1：0.2：0.45，要涂抹2-3遍。
(4)涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2-3天后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。
3、對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)將面層全部除掉，清除浮砂，用清水清洗干凈，并刷一層素水泥漿(可摻入適量的107膠)，然后用1：2水泥砂漿另輔一面層，隨刷漿隨鋪面層，做為壓光和養(yǎng)護(hù)工作。
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