［摘 要］本文主要討論了混凝土表面起粉的原因，其中泌水是導(dǎo)致混凝土表面起粉的重要因素。本文通過對混凝土起粉、泌水的分析研究，尋求有效的控制方法。
［關(guān)鍵詞］混凝土；起粉；泌水
0 前言
混凝土表面起粉成了商品混凝土工程中的一大弊病。現(xiàn)在混凝土地面、樓面等工程對混凝土的性能要求不再一味的停留在混凝土強(qiáng)度等級上，其平整性、耐磨性、抗?jié)B性、抗化學(xué)侵蝕、抗碳化、抗凍性、抗鋼筋銹蝕等性能逐漸提上議題。目前，混凝土的表面起粉現(xiàn)象很普遍，雖然混凝土表面起粉不會對混凝土的強(qiáng)度等級造成影響，但它也會帶來一系列的問題，如前面所述混凝土表面的平整性、耐磨性以及混凝土的抗?jié)B性、抗凍性等，給混凝土生產(chǎn)企業(yè)、水泥企業(yè)、施工單位之間引發(fā)了許多糾紛。
那么，引起混凝土表面起粉的原因是什么呢？混凝土的泌水是導(dǎo)致混凝土表面起粉的一個重要因素[1]，除此之外，也可能是由于養(yǎng)護(hù)時間不足或過分失水引起的，這里我們著重討論泌水。
混凝土泌水是指混凝土在運(yùn)輸、振搗、泵送過程中出現(xiàn)粗骨料下沉、水分上浮的現(xiàn)象。泌水會造成混凝土表面水膠比過大，即使水化充分，混凝土表面結(jié)構(gòu)也是疏松的，導(dǎo)致強(qiáng)度太低，最終使混凝土表面起粉。泌水是新拌混凝土不可避免的現(xiàn)象，泌水的多少與原材料、混凝土配合比及施工等因素有關(guān)，可緩解但不能消除。
1 膠凝材料
不能使用受潮的膠凝材料，因?yàn)槭艹钡哪z凝材料往往因結(jié)團(tuán)，不易攪拌均勻，且其活性降低，膠結(jié)性能差，造成混凝土強(qiáng)度、硬度和耐磨性都顯著降低。
1.1 水泥
水泥是混凝土中的重要組成材料，與混凝土的泌水性密切相關(guān)。水泥的品質(zhì)及礦物成分含量、凝結(jié)時間、細(xì)度和顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。
（1）不同品質(zhì)及礦物成分含量的水泥在保水性、凝結(jié)時間和早期強(qiáng)度方面有很大的差異。在實(shí)際生產(chǎn)中使用較多的是普通硅酸鹽水泥，礦渣水泥也時常會用到。礦渣水泥的保水性差、泌水性大，拌制混凝土?xí)r要格外注意生產(chǎn)控制。此外，C3A 含量高的水泥具有高保水性，因而混凝土拌合物的泌水性小，但 C3A 是影響外加劑與水泥適應(yīng)性的關(guān)鍵因素，會直接影響混凝土拌合物的坍落度和坍落度損失。
（2）水泥的凝結(jié)時間（初凝時間）越長，所配制混凝土的凝結(jié)時間就越長，且凝結(jié)時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，因而在混凝土凝結(jié)硬化之前顆粒（包括膠材顆粒和集料顆粒）的沉降時間就越長，混凝土就越容易泌水，最終引起混凝土表面起粉。
（3）水泥的水化速度與顆粒細(xì)度及分布有很大的關(guān)系，水泥細(xì)度越大、顆粒越粗、顆粒分布中的細(xì)顆粒（<5 m）含量越少，早期水泥的水化量就越少，產(chǎn)生泌水的可能性就越大，從而使混凝土表面起粉的可能性就越大。
1.2 礦物摻合料
1.2.1 粉煤灰粉煤灰對泌水的影響取決于粉煤灰的品質(zhì)。從理論上講，品質(zhì)好的粉煤灰有利于提高混凝土的粘聚性、保水性，使混凝土無離析、泌水現(xiàn)象。由于粉煤灰含有較多的微細(xì)球形顆粒，有利于改善混凝土的流動性，相同坍落度下混凝土的需水量減少，并有助于截斷混凝土內(nèi)的泌水通道（粉煤灰的微集料效應(yīng)和形態(tài)效應(yīng)）[2]。然而粉煤灰品質(zhì)不好時，如粉煤灰的活性很低，使得混凝土中結(jié)合水量顯著減少，導(dǎo)致可泌水增加；粉煤灰細(xì)度越大，其需水量比越大，導(dǎo)致混凝土用水量增加，而粉煤灰中的碳粒和多孔顆粒大部分存在于較粗的顆粒中，由于多孔顆粒吸水后的釋水，導(dǎo)致混凝土的泌水量增加；粉煤灰的顆粒形狀是球形玻璃體，這種形狀不利于吸附混凝土中的水分，也可能使混凝土中的可泌水增加。
1.2.2 礦粉
礦粉的加入能顯著降低水泥漿體的屈服應(yīng)力，改善混凝土的和易性，但礦粉中玻璃體的保水性較差，加上礦粉水化時間上的滯后性和對養(yǎng)護(hù)條件的必要性要求，當(dāng)?shù)V粉的比表面積較小，摻量較高時，會增大混凝土的泌水量，從而易引發(fā)混凝土表面起粉的質(zhì)量問題。
2 集料
（1）當(dāng)集料含泥量較多時會嚴(yán)重影響膠凝材料的早期水化，黏土中的顆粒會包裹膠材顆粒，延緩并阻礙膠凝材料的水化反應(yīng)及混凝土的凝結(jié)，使得混凝土內(nèi)部可泌水增多從而加劇混凝土的泌水，導(dǎo)致混凝土表面起粉。
（2）石子粒徑越大，混凝土越易泌水，并導(dǎo)致混凝土表面起粉。
（3）砂的細(xì)度模數(shù)越大，砂越粗，越容易造成混凝土泌水，尤其是 0.315mm 以下及 2.5mm 以上的顆粒含量對泌水影響較大。細(xì)顆粒越少，粗顆粒越多，混凝土越易泌水，越易起粉。另外說明：對于細(xì)度模數(shù)小于 2.3mm 的細(xì)砂，規(guī)范要求不宜使用，因?yàn)榧?xì)砂的強(qiáng)度低、需水量大、干縮性大，容易造成表面開裂，保水性差，不利于表面修光；與水泥的粘結(jié)性能差，降低砂漿的強(qiáng)度。所以混凝土路面或地面一旦使用細(xì)砂，表面起砂的可能性很大。
3 外加劑
對于一些有大流動性要求的混凝土，適宜的外加劑摻量可達(dá)到改善混凝土工作性的目的，但是當(dāng)摻量過多時，會造成混凝土的離析及釋放大量的游離水，水和外加劑泌出混凝土表面，如果外加劑中含有緩凝成分，還會加劇影響混凝土的凝結(jié)，使泌水更嚴(yán)重[3]?；炷林泻瑲饬康奶岣?，有利于減小混凝土泌水。
4 配合比
4.1 水膠比
水膠比過大時，由于混凝土中游離水分的蒸發(fā)，在水泥漿面層產(chǎn)生過多的毛細(xì)孔，降低了密實(shí)性及混凝土表面的強(qiáng)度，使混凝土表面容易起粉。另外，表面水分過多，混凝土面層的抹壓修光時間延長，甚至有可能超過水泥的終凝時間，造成施工表面質(zhì)量無法保證。
4.2 單位用水量
在水膠比不變的情況下，單位體積內(nèi)水泥漿越多，混凝土拌合物的流動性就越大。若水泥漿過多，將會出現(xiàn)流漿現(xiàn)象，使混凝土拌合物的粘聚性變差，從而使混凝土容易泌水，導(dǎo)致表面起粉問題。
4.3 礦物摻合料的摻入比例
所有摻合料都經(jīng)過二次水化，在時間上有一定的滯后性，對養(yǎng)護(hù)條件有必要性要求，礦物摻合料的摻入比例如果太大，會使水泥所占比例很小，即熟料的比例很小，使混凝土凝結(jié)時間過長，混凝土在硬化前，顆粒的沉降時間就越長，混凝土越容易泌水，同時其表面強(qiáng)度也越低，混凝土表面越易起粉。
4.4 砂率
砂的保水性是比較差的，混凝土一旦泌水，表面起粉、起砂是肯定會發(fā)生的。因此，混凝土配合比設(shè)計時在保證強(qiáng)度的前提下，砂率應(yīng)盡可能降低。5 施工方面
5.1 在混凝土罐車中隨意加水、加外加劑施工方為追求施工速度，便于施工，在混凝土罐車到達(dá)現(xiàn)場后，不管混凝土本身和易性就直接往罐車中加水或外加劑，致使混凝土離析、泌水，澆筑后表層起粉。
5.2 混凝土澆筑高度
混凝土澆筑過程中，從過高的地方沿溜槽滑下，會加劇混凝土的離析、泌水，而引發(fā)混凝土表面起粉。
5.3 過振和局部嚴(yán)重過振
過振和局部過振都會造成混凝土結(jié)構(gòu)不均勻，出現(xiàn)離析、泌水，引起混凝土表面起粉。
現(xiàn)在商品混凝土中大多摻有粉煤灰，過振時，粉煤灰自重較輕，會在混凝土表面富集，由于粉煤灰不具有水硬性，當(dāng)混凝土表層水分揮發(fā)后，就會出現(xiàn)起粉現(xiàn)象。
5.4 不適宜的壓平修光時間
修光過早，有時會使混凝土表面會析出水，影響表層強(qiáng)度，有時會由于修光阻斷泌水通道，在修光壓實(shí)層下形成泌水層，造成修光層脫落（即起殼）；修光時間過遲，則會擾動或損傷水泥膠凝體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響強(qiáng)度增長，造成面層強(qiáng)度過低，也會出現(xiàn)起粉或起砂、起皮現(xiàn)象。
6 控制方法
（1）按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量。
（2）配合比設(shè)計時防止水膠比過大，單位用水量過高，礦物摻合料摻入比例過高，并盡可能降低砂率。
（3）施工方要防止施工人員在混凝土罐車中隨意加水或外加劑，防止混凝土澆筑過程中從過高的地方滑下，防止混凝土拌合物過振和局部過振，選擇適宜的壓平修光時間。
7 結(jié)束語
混凝土是一種多組分材料，牽一發(fā)而動全身，控制混凝土質(zhì)量要從各個方面入手，包括原材料控制、配合比設(shè)計及混凝土生產(chǎn)企業(yè)和施工方的溝通，力求解決混凝土的弊病。
參考文獻(xiàn)
[1]吳笑梅，樊奧明，簡運(yùn)康. 混凝土表面起粉的原因及控制措施[J]. 水泥，2003,(6): 13-15.
[2]GB/T 1596-2005，用于水泥和混凝土中的粉煤灰[S].
[3]劉加平，劉建忠，田倩，等. 外加劑改進(jìn)混凝土泌水的試驗(yàn)研究[J]. 混凝土與水泥制品，2004(4)y: 15-17
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