新型水泥地面起砂處理劑-歐進(jìn)地坪滲透劑，施工簡單，效果顯著
1.為什么水泥地面會(huì)產(chǎn)生起灰、起砂?
水泥地面起灰、起砂現(xiàn)象，是最常見的一種地面缺陷，產(chǎn)生的原因很多，如面層材料質(zhì)量、混凝土或砂漿的配合比、水灰比、施工技術(shù)操作、地面養(yǎng)生、受化學(xué)藥物侵蝕等等。有的在地面工程完工后就出現(xiàn)起灰、起砂的現(xiàn)象，有的在使用一段時(shí)間后才出現(xiàn)起灰、起砂現(xiàn)象。所以質(zhì)量好的地面必須具有一定的硬度與耐磨性，才能滿足持久使用達(dá)到住戶滿意。2.怎樣避免地面起灰、起砂?
地坪面層所用的水泥標(biāo)號(hào)不宜低于325號(hào)，砂宜選用潔凈的中、粗砂，面層混凝土標(biāo)號(hào)不低于150級(jí)，水泥砂漿配合比不低于1:2.5，稠度不宜太稀，拌和要均勻，隨拌隨用不失時(shí)效，已終凝的混凝土和砂漿不能使用。操作時(shí)一直尺趕平，隨時(shí)搗實(shí)、拍實(shí)，用木抹子抹平，鐵板壓光。當(dāng)表面有秘水時(shí)，可撒些1:1.5或1:1干拌水泥、砂的混合物，將秘水吸收呈潮濕狀，然后抹平壓光。幾小時(shí)后(即終凝前)用手指用力按壓地面，達(dá)到表面不下陷，但還d能壓出指印時(shí)，再進(jìn)行第二次鐵板壓光。因混凝土或水泥砂漿凝固時(shí)，水份蒸發(fā)，體積縮小，地坪表面引起許多小氣泡和塑性收縮小裂縫，只有經(jīng)過二次壓光，才能達(dá)到表面密實(shí)光平。第二次壓光的時(shí)間與氣溫和水泥品種有_關(guān)，一般是地面不被操作人員直接踩踏，而用鐵板又能壓光為準(zhǔn)。為了便于壓光，有些操作人員喜撒一些干水泥以代替水泥、砂的混合物，這種做法容易起皮和龜裂。操作完畢待20~48小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)生，先將草熊或廢鋸屑鋪撒在已完成的地面上，灑水養(yǎng)護(hù)5~7天，并禁止人員走動(dòng)(人員過早踏上地面也是引起起‘灰、起砂的一個(gè)原因)。
如果光潔度要求高的辦公室和住宅房屋，地坪面層可加做一層聚乙烯醇縮甲醛膠(107膠)地面。107膠地面除具有粘結(jié)力外，且有不起灰、光滑、美觀、耐磨、凝結(jié)時(shí)間快、成本低等優(yōu)點(diǎn)，深受群眾歡迎，是一種較理想的地坪面層，并可根據(jù)不同房間的需要，摻加各歸種顏色做成彩色地面，美觀、大方，可與水磨石地面相媲美(做法見后)。
3.怎樣做好易受化學(xué)劑俱蝕的水泥地面?
受化學(xué)劑侵蝕的普通水泥地面，因受腐蝕最易起灰、起砂。一般采用石灰石為粗骨料，選用高水泥量和低水灰比的混凝土或砂漿。要求密實(shí)，面層光滑，使化學(xué)劑不致那么快摻入面層，在它造成危害之前能很快沖洗掉。為了使地面返修時(shí)少受損失，可做成非粘結(jié)面層，使面層和底層保持各自的獨(dú)立性。做法是在底層上澆一層瀝青或鋪一層油氈，然后澆制40~50奄米厚的200級(jí)混凝土面層，隨澆隨抹平、壓光，這種地面既可防潮，在面層返修時(shí)也不會(huì)影響底層，節(jié)約返修費(fèi)用。
r4.已起灰、起砂的地面怎樣修理?
習(xí)慣做法是在已起灰、起砂的地面上，再粉刷一層水泥砂漿面層。這種做法成本高、且減低了房間凈高，若施工質(zhì)量不好，還會(huì)引起起灰、起砂的毛病。近年來采用107膠修補(bǔ)地卜面是較理想的材料，現(xiàn)簡要介紹如下
(1)原材料:甲、水泥，425號(hào)以上普通水泥較好;乙、107膠;丙、顏料，常用有氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵綠等，丁、普通飲水。
(3)施工方法:
第一，先將一半水和顏料攪勻，一半水和107膠攪勻，然后將兩種混合物倒入水泥中，拌勻即可，隨拌隨用，拌合物一小時(shí)內(nèi)用完。第二，基層洗刷干凈，施工前保持濕潤，但不要有積水，施工分四層進(jìn)行，每層一奄米厚，第一層(底層)即將底料用鐵板沿基面用力刮壓，要求填平嵌實(shí);待底層收干后(即不被腳踏陷為準(zhǔn))，即做第二層，第二層收干后做第三層，最后第四層，力求平整光滑。一般在2。。c氣溫時(shí)，一天可做完四層。待最后一層收干12小時(shí)后，開始灑水養(yǎng)護(hù)3戈5天。要求標(biāo)準(zhǔn)高的房間，可定期打地板臘，光滑、發(fā)亮。
