1964年春季，我們參加了率翰翰箍工程主廠房率翰冷加工工段、成品檢墩工段1。。70平方米地坪的施工任務(wù)。由于加強(qiáng)了管理工作，并采取了幾項行之有效的技術(shù)措施，這一片大面積的水泥砂漿地面的質(zhì)量比較好，基本上消除了起砂、起粉、起殼、開裂及材料超支等現(xiàn)象。面層水泥砂漿28天的強(qiáng)度平均達(dá)到436公斤/平方厘米。粗用2米靠尺對表面811個部位的檢查，凸四程度達(dá)5~6毫米的僅有11處，3~4毫米的有70處，艷大部分都在。.5~2毫米的范圍。
此外，還節(jié)豹了不少材料和工時，工期也比靛爵要求提前了十天。硯將我仍所采用的幾項技術(shù)措施和施工體會整理如下。

幾項技術(shù)措施
毅蕭規(guī)定面層為1:2水泥砂漿，厚20毫米。要求在10。號混凝土基層胳凝后徹底清除其表面上所凝聚之游離氧化鈣后方可施工面層，務(wù)求與基層拮合良好。
控制標(biāo)高大面積地坪施工，如不嚴(yán)格控制標(biāo)高，就很難保靚其表面的平整度和不多用材料。這次施工，是從墊層的琪土開始就著手在每塊3x3米方格之簡拉上對角麻樓找平。找平的允靜偏差為正10毫米，不允爵為負(fù)值。采取這種規(guī)定，可控制基層混凝土的用量，避免浪費(fèi)。在墊層土方允爵正偏差的情況下，我們將10x15。毫米之方格木隔板改為1。、140毫米。其目的是保征每一個部位的木隔板頂部均能正確地處在士。.00之處，安完后在其下部墊平抄平，以便于面層的整平校正工作。由于木隔板頂部標(biāo)高正確，澆灌基層混凝土?xí)r就是以木隔板頂部為標(biāo)志來整平的。為了控制面層砂漿的厚度，乃確定基層棍凝土面為一5毫米。工序教收時以3.2米長之平尺擱在隔板上，隨處檢查基層的標(biāo)高。當(dāng)鋪上面層砂漿后亦以此隔板肖作硬沖筋，用3.2米道尺往返括平。由于各工序有了杭一的標(biāo)高，對一萬多平方米大面積地坪的平整度達(dá)到較理想的成精，起了保靚作用。
加漿我們認(rèn)為加漿應(yīng)在基層棍凝土震搗完畢，平整拍漿收面層開始初凝時，即混凝土表面泌水略呈清晰狀態(tài)時進(jìn)行。加漿前應(yīng)先排除泌水。之所以強(qiáng)稠這樣做，是考慮基層混凝下沉已趨穩(wěn)定，已具有一定的強(qiáng)度，可支承操作人的體重，踩踏時無顯著下陷。
另一方面，混凝土析水已趨援慢，此時加漿不會產(chǎn)生因基層混凝土析水而增大面層砂漿的水灰比，從而降低其強(qiáng)度和耐磨性的情況。
鑒于基層混凝土尚有析水現(xiàn)象，我仍在施工中采用干拌砂漿鋪面。為了保靚干拌砂漿的均勻性，我們是按定量(體積比1:1)將水泥、黃砂反鰍干拌三遍，然后以1時四眼筋子過筋。筋完后送工作地點(diǎn)使用。有一點(diǎn)倒要注意，即當(dāng)干拌砂漿撤上后切忌立即括平掩動。因?yàn)榇藭r僅是水泥顆粒的外表遇水后潮濕，核心尚處于千燥狀態(tài)。如急于橙動，llJ水泥驪粒表皮形成一層薄膜，這層薄膜起保護(hù)顆粒核心作用，反而使得整個水泥顆粒不能立即與水分接觸，影響水泥砂漿的質(zhì)量。施工中，我們采取的作法是，撤上干砂漿后令其靜置10~20分鐘，待其全部受水后再進(jìn)行操作。
采用木蟹正如前述，當(dāng)水泥砂漿充分濕透后，如單靠括平還是不能更好地破壞其顆粒祖藏的。為使較粗的水泥顆粒握過操作使之變?yōu)闉閿?shù)更多的耙顆粒，施工中采用木蟹作圓圈圈軌跡狀搓揉。握過這一工序還可把面層與基層壓得貼實(shí)，并把潛在砂子孔隙內(nèi)之水泥漿擠至面上來，以改善面層的操作條件和耐磨性。

收面收面是地坪施工的關(guān)鍵之一。如處理不當(dāng)，縱然有足夠強(qiáng)度的水泥砂漿也不可能得到良好的工程質(zhì)量。我仍的做法是，緊接木蟹搓揉之后，用鐵板(俗稱鐵抹子)過頭道。頭道跌板的主要作用是把木蟹留下之砂眼孔隙通過鐵板提漿填滿拉平。當(dāng)頭道跌板完后相隔釣2小時(具體視氣溫、水泥品種而定)，當(dāng)水泥砂漿將樁凝時即可過第二道鐵板。此道工序必須嚴(yán)格掌握時簡，提早或推遲均不妥當(dāng)。收面過早，乃會產(chǎn)生多量微小氣孔。如收面過遲，水泥砂漿已凝固，重新騷動，會破壞水泥面的祖撒。同時由于面層水分甚少，拖干跌板會產(chǎn)生“潮子斑”。進(jìn)行第三道時，水泥砂漿已開始格凝，所以應(yīng)在第二道斂板時把工作做得徹底些，避免遣留過多的工作量。這一階段的工作內(nèi)容是修補(bǔ)缺陷和處理汽泡。一般來講，水泥砂漿地坪握過上述幾個工序后是可以收到較為滿意的效果的。
消滅廈子印地表扇子印即指收光后出現(xiàn)的，以操作人具所蹲之部位為圓心，呈放射狀類似折迭抵扇啟開后之迭痕。扇子印是在較薄的一次加漿抹光面層中出現(xiàn)的。這是因?yàn)榛鶎羽Q凝土粗骨料露面高度超過了面層砂漿的厚度。在括平或過鐵板時，由于受到障礙而形成波浪式起伏換條。根治的辦法是，面層操作者隨身帶一把小手翅，如遇到此類障礙稍加翅擊即可使粗骨料下陷。操作中且忌用鐵板角把粗骨料扒出來，使得基層混凝土松動，多用工時和材料。
有待改進(jìn)的幾個問題
我們在水泥砂漿地坪施工中，由于采取了上述的幾項技術(shù)措施及其它管理辦法，收到了比較好的效果，但是還不夠理想。如能在以下幾個方面進(jìn)一步進(jìn)行工作將會得到更好的成精。
分格隔板毅靜原采用10毫米厚的淞青隔板。這種隔板的成本高，并且隨溫度升高軟化后受到混凝土變形的擠壓而冒出地面，影響使用。所以我倆改用了10毫來厚的木隔板。施工后發(fā)覺10毫米的木隔板太厚了。廠內(nèi)毅箭溫度為一4~+30oC，地坪分格為3x3米。如按最不利因素考慮，以溫差為36oC靜，每塊棍凝土地壞的膨脹增長僅為。.91毫米。顯然使用10毫米的隔板偏大。木隔板過厚，一方面是多用了材料，增加了造價。另一方，也因隔板過厚握過長期磨耗后，影響美觀。建裁今后改用2~3層油氈，仍可滿足要求。
配合比選擇施工中所用的是1:1.5體積比，由于厚度減薄了，同原投爵相比較，還是可以節(jié)豹不少水泥。但從施工后檢查效果來看，水泥用量是過多了。今后如遇此類地坪宜采用1:2的體積比。
裂枚竣工后一個月左右檢查，發(fā)硯普溫有發(fā)襪裂狡。粗將地坪打開觀察，得知裂深度僅在表面1~3毫米的范圍內(nèi)，握分析認(rèn)為這是屬于表面干精現(xiàn)象。
由于所用的是富水泥砂漿，面層胳凝后在氣溫28、30OC的條件下只是采用一般性灑水養(yǎng)護(hù)，中簡常有簡斷的時侯，而且養(yǎng)護(hù)期只有5~7天左右，所以才有干精硯象出現(xiàn)。建議在氣溫較高時宜筑堤分格盼水養(yǎng)護(hù)10~14天，有助于減少或消除發(fā)耕狀裂救。面層厚度這次面層的厚度開始時定為5毫米。
對這樣的厚度，操作上是有困難的，對提高工效也不利。后趣改進(jìn)，采用8、10毫米，實(shí)踐桔果較為妥當(dāng)。

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