摘要：水泥砂漿樓地面是一種常見而古老的工藝做法，經(jīng)濟實用,在建筑工程中屢見不鮮。這種地面結(jié)構(gòu)，構(gòu)造簡單，堅固耐磨，造價低廉，但往往由于施工不當，容易造成裂縫、空鼓、起砂三大常見質(zhì)量通病，影響觀感質(zhì)量和正常使用。隨著人民居住和生活水平的提高，人們對住宅工程的要求也越來越高。住戶對樓地面質(zhì)量問題深惡痛絕，反映強烈，因此施工中必須認真對待，加以防治。 
　　關(guān)鍵詞：水泥砂漿；樓地面；質(zhì)量通??；防治 

　　樓地面工程的施工質(zhì)量如果控制不好，輕則出現(xiàn)微小裂紋，重則出現(xiàn)起砂、空鼓、裂縫等質(zhì)量事故，雖不影響結(jié)構(gòu)安全，但卻往往造成頂棚洇水、脫落和樓地面滲漏水等弊病。根據(jù)多年的施工一線觀察和分析、試驗，我總結(jié)了樓地面工程通病原因及防治方法。 
　　水泥樓地面通常有：起砂、空鼓、裂縫、脫皮、下陷等通病。為什么會出現(xiàn)這些現(xiàn)象呢？怎樣避免呢？ 
　　1、材料選用： 
　　A、:水泥樓地面宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥； 
　　B.、選用中、粗砂，含泥量≤3%； 
　　C.、面層為細砼時，石子粒徑不大于15mm，不大于面層厚度的2/3，石子含泥量≤1%。 
　　2、通病原因： 
　　2.1、起砂： 
　　2.1.1、水灰比控制不嚴格，一般用于面層的水泥砂漿稠應(yīng)≤35mm。用于地面砼坍落度應(yīng)≤30mm。視氣溫情況，通常情況下2-3h可以打抹壓光。往往工地上施工人員為便于操作、刮平，圖省力，加大水灰比，使得澆筑的砼很長時向內(nèi)不得收水頭，有的終凝后還打抹壓光，通常來說砂漿也好，砼也好，必須在砂漿、砼初凝時即可打抹壓光，由于水灰比偏大，使得砂漿、砼不得收水頭，一旦收水頭，砂漿、砼已超過初凝時間或終凝時間。如果超過初凝、終凝時間再去打抹壓光，往往已破壞了砂漿、砼的凝結(jié)，破壞了砂漿，砼凝結(jié)也就是降低了砂漿、砼的強度，特別表面強度降低幅度特大，所以造成表面起砂、起灰。其二：保養(yǎng)不及時及不保養(yǎng)和保養(yǎng)時間偏短。 
　　為了控制水泥樓地面起砂，1必須嚴格控制水灰比，及時掌握打抹、壓光時間，特別是環(huán)境氣溫很高的情況下必須派人值班看守。2.一般來說，樓地面施工24小時候應(yīng)進行養(yǎng)護（當然，應(yīng)視環(huán)境溫度而定），加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天，當環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍施工措施，且不應(yīng)灑水。 
　　2.2、空鼓原因： 
　　造成空鼓的原因往往是：澆筑面的水泥砂漿或砼錢，基層沒有清理干凈，沒有灑水濕潤，或和水太多，基層沒有涂刷與所澆筑的砼或水泥砂漿同一種的水泥砂漿（砼去砂、去石的）。素水泥漿一，或涂刷界面劑，或者涂刷后沒有隨時澆筑，有的涂刷后半天或一天，使得涂刷后的界面劑失效或素水泥漿超過時間結(jié)硬失去粘結(jié)力了，并形成了一道人為的隔離層，為此使上、下層得不到好的粘結(jié)，也就是人為的隔離層造成了空鼓的原因之一，為了不使樓地面空鼓，我們必須嚴格檢查基層的清理工作，基層必須清理干凈，清掃余砼、垃圾澆水濕潤，消除積水，為什么要消除積水呢？如果積水太多會加大砼、砂漿的水灰比，降低標號，影響延長打抹壓光時間，從而使其表面起砂。另外，基層處理后隨涂刷界面劑或素水泥漿，隨涂刷隨鋪設(shè)水泥砂漿或細砼，不使界面劑或素水泥漿結(jié)硬，失去粘結(jié)力并形成人為隔離層。 
　　2.3、樓地面裂縫原因： 
　　2.3.1、樓面裂縫原因很多很多： 
　　 1.砼坍落密度偏大，收縮裂縫。為此嚴格控制特別是預(yù)拌砼，往往有些預(yù)拌砼公司（在這里補充一點，往往大家習(xí)慣性將預(yù)拌砼說成是商品砼，其實應(yīng)該稱為預(yù)拌砼或預(yù)拌砂漿，且工廠化將預(yù)先拌好的砼送至工地）將砼送至工地。為了泵車好打砼往往將水直接經(jīng)攪拌車里加，工地不加以禁止，有些工地施工人員為了振搗方便直接叫預(yù)料砼公司工人加水，造成人為的加大坍落度。砼中水的比例大了，水在砼中占有一定的位置，空隙就大了，這是砼收縮裂縫的一個重要因素。 
　　2.、預(yù)拌砼為滿足泵送和振搗要求，其坍密度一般在100mm以上，坍密度過大會增加砼的用水量與水泥用量，從而加大砼的收縮。根據(jù)數(shù)據(jù)表，砼坍落度曾加20mm， 每立方米砼用水量增加5kg。另一方面，砼沉縮變形的大小與砼的流態(tài)有關(guān)，砼流動性越大，相對沉縮變形越大，越容易出現(xiàn)沉縮裂縫。因此，在滿足砼運輸和泵送的前提下，坍落度應(yīng)盡可能減小。 
　　3、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板及支撐。拆模板時，砼強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。模板支撐未經(jīng)計算或水平、豎向連系桿設(shè)置不合理，造成支撐剛度不夠，當砼強度尚未達到一定值時，由于樓面荷載的影響，模板支撐加大，模板支撐產(chǎn)生超值撓曲，引起板面下沉砼裂縫，由于工期短，加之模板配備數(shù)量不足，出現(xiàn)非預(yù)期的早拆模、拆模時砼強度未達到規(guī)范要求，導(dǎo)致?lián)锨龃?，也會引起樓面裂縫。 
　　施工中必須嚴格按照江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作流程（6.14.7-4 上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度4cm及4cm以上的梁均應(yīng)保持一定的支柱，其間距不得大于3m）執(zhí)行。 
　　4、破混結(jié)構(gòu)往往施工人員推砂，推砂漿時斗車一翻，強烈的沖擊力振動未達強度的樓而砼，因而產(chǎn)生砼露面裂縫。 
　　5、支撐系統(tǒng)采用木方作支撐，而未經(jīng)計算，間距偏大，當樓面澆筑砼時的砼荷載，機械振動荷載等等，難免會對木支撐造成撓曲，特別是木支撐水平拉桿系統(tǒng)偏少的情況下木支撐更會造成撓曲，使得樓面裂縫。 
　　6、支撐系統(tǒng)底下未設(shè)置通長厚4-5cm寬30cm木板，使得支撐受力面積偏小，支撐下沉，樓面裂縫。 
　　7、室內(nèi)回填土未按規(guī)定厚度分層夯實，規(guī)范規(guī)定分層厚度人工打夯＜200mm，打夯機200-250mm，并且每層壓實遍數(shù)不得少于3遍-4遍，就某工程情況來講未按規(guī)定分層夯實，也就造成土基下沉產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。 
　　8、砼養(yǎng)護：當樓面澆筑砼后雖然用塑料薄膜覆蓋。第二天樓面砼未達到每平方米12kg的力時就將薄膜撕開定位放線，再則放線后未按規(guī)定保濕養(yǎng)護，普砼養(yǎng)護時間不得少于7天，根據(jù)氣候條件、淋水次數(shù)應(yīng)使砼處于潤濕狀態(tài)。由于工期緊，施工人員要砌體，打水養(yǎng)護造成施工人員施工不便也就砼曝露無水養(yǎng)護狀態(tài)，因而產(chǎn)生收縮裂縫。 
　　9、樓層建筑材料集中堆放，磚未均勻堆放，也就是造成樓面承載荷載偏大，加之木方作支撐，木方超出承載力時產(chǎn)生撓曲，砼強度又未達設(shè)計強度，因而產(chǎn)生裂縫。 
　　2.4、脫皮原因： 
　　樓面脫皮原因大體歸納為：①當澆筑后的砼除采用塑料薄膜覆蓋之外，經(jīng)澆筑后一般情況下（視環(huán)境氣溫而定）12h后應(yīng)淋水養(yǎng)護，有的提前淋水造成表面起皮。②有些施工人員往往在砼澆筑時坍落度太大，不得收水抹壓緊光，在砼表面撒平水泥，并外撒1：1水泥黃砂拌合物，有的撒成堆。且沒有用木蟹搓打，使得純水泥抹成堆。只用鐵板抹平壓光，加之未達到時間打水養(yǎng)護，所以使抹光成堆的純水泥漿處起皮。 
　　為此，我們施工人員務(wù)必注意一定要嚴格按規(guī)范要求精心施工，嚴加防范，避免出現(xiàn)這些現(xiàn)象。 
　　 
　　江蘇華昊建設(shè)集團有限公司 
　　杜鈴