地面起粉處理劑產(chǎn)品介紹：歐進(jìn)地面起粉處理劑有極好的附著力，滲透力極強的液體材料，干燥快，有效滲透后耐磨性強，并有很好的抗化學(xué)性及耐水性，該產(chǎn)品通過有效滲透，與混凝土和石造物中的成分發(fā)生作用，使反應(yīng)層固化成一個堅固實體，并阻塞了混凝土的毛細(xì)孔，得到一個無塵致密的整體，從而提高原有混凝土的耐磨性、抗壓性、致密性和抗?jié)B性?？蓾M足各種不同的使用需求和環(huán)境差異，適合工廠、倉庫、碼頭、地下停車場等水泥地面的起灰處理，而且油性地面起粉處理劑顏色可以調(diào)配 （一般有無色、中灰色、綠色、藍(lán)色、紅色、畫線黃色等）。

友情提醒：近期地面起粉處理劑市場日益增大，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，請務(wù)必認(rèn)清正規(guī)廠家，防止上當(dāng)受騙。
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如何預(yù)防和處理水泥地面的工程起沙脫皮

在建筑施工中，我們會經(jīng)常遇到地面抹灰出現(xiàn)起沙或空鼓開裂，主要表現(xiàn)在表面粗糙、不堅實，走動后表面有松散的水泥灰，用手摸時就掉干水泥面。隨著多次走動會出現(xiàn)砂粒松動或有成片水泥硬殼剝落，這屬于地面起沙，有的用小錘敲擊地面時有空鼓聲，在受重力后會出現(xiàn)開裂，這些都嚴(yán)重的破壞了地面的使用功能。

一、分析問題的原因

由于水泥砂漿拌合物的水、灰比過大，即水灰比例失調(diào)，砂漿稠度忽高忽低，一般的講水灰比都在0．2～O．25之間，但是水泥強度和水灰比兩者是成反比例的，水灰比增大，砂漿強度會降低，水灰比小時，施工操作者是有困難的。

假如在施工中用水量過大，將會大大降低面層砂漿的強度，所以就降低了地面表面的強度，完工后一經(jīng)使用就會出現(xiàn)磨損起沙。對水泥的硬化基本原理不了解，由于施工時工序安排不適當(dāng)以及底層過干或過 辱，掌握不好壓光時間，如果壓光遲了，水泥已經(jīng)硬化了，這時，壓光不但操作困難，而且還會擾動硬結(jié)的表面，也將大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力，壓光過早，水泥還沒達(dá)到初凝，這時會在表面上出現(xiàn)一層浮水，對面層砂漿強度和耐磨也不利，也會出現(xiàn)起砂。

由于材料不符合要求也可以造成地面強度降低和磨損。還有施工后養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，也會導(dǎo)致水泥砂漿脫水，而影響強度和抗磨能力。

二、在水泥地面工程施工時的預(yù)防和措施

1．嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3．5厘米，最好是在1．2厘米左右，隨鋪灰隨用刮木刮平。

2．掌握好壓光的時間，水泥地面一般不少于三遍，第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，用木抹子均勻搓一遍，使面層材料均勻緊密，擠壓平層，以表面不出水層為宜。第二遍應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成(一般用手指壓地面時陷印不明顯時)，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光，主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實、壓光滑為準(zhǔn)(這時即上人也不出現(xiàn)明顯腳印)，但切忌在水泥終凝后壓光。

3．當(dāng)水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫的情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般正常的溫度下，24小時后即可灑水養(yǎng)護(hù)或用草簾、鋸末覆蓋后酒水養(yǎng)護(hù)，有條件的可將門口堵住進(jìn)行蓄水飽和養(yǎng)護(hù)。普遍硅酸鹽水泥的地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。

三、處理措施

1.使用歐進(jìn)地坪滲透劑，滾刷前，清掃地面灰塵，保持地面干燥，直接快速滾刷即可，效果顯著。