一、預(yù)拌砂漿地面空鼓的主要原因
1、基層表面清理不干凈，有浮灰或其它污物。這些表面浮灰及污物嚴(yán)重影響基層與面層之間的粘結(jié)力?；鶎颖砻嫣幚聿粔蚱秸?，粗糙，表面過(guò)于光滑，導(dǎo)致基層與面層粘結(jié)力不足。
2、基層表面過(guò)于干燥。施工單位以為使用了預(yù)拌砂漿就可以在施工前不進(jìn)行濕潤(rùn)澆水，導(dǎo)致鋪設(shè)地面砂漿后，砂漿會(huì)失水過(guò)快，砂漿強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)施工強(qiáng)度要求，會(huì)影響基層與面層之間的粘結(jié)力。
3、在施工砂漿地面時(shí)，一般會(huì)在基層表面上刷一層素水泥砂漿，但如刷漿時(shí)間過(guò)早，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬化，不但沒(méi)有增加粘結(jié)力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。
4、這里提到的素水泥漿是做砂漿地面必不可少的一個(gè)步驟，但很多施工單位對(duì)其都不重視，以為用了預(yù)拌砂漿就可以不嚴(yán)格按照規(guī)定的水灰比進(jìn)行配置，大多都是直接將干水泥散在樓面上，再澆水，這樣配出來(lái)的素水泥漿，根本達(dá)不到結(jié)合層的效果。
二、預(yù)拌砂漿地面開裂的主要原因
1、在實(shí)際施工過(guò)程中,有些施工單位為了節(jié)省成本，會(huì)在預(yù)拌砂漿攪拌過(guò)程中摻入黃砂，摻入的黃砂中砂粒徑過(guò)細(xì)，砂子表面積變大，吸附在砂子表面的水泥漿量也將隨之增加，在水泥用量不可以改變的情況下，預(yù)拌砂漿的強(qiáng)度會(huì)降低。
2、預(yù)拌砂漿在使用過(guò)程中混入雜物或泥土，泥土在硬化脫水過(guò)程中體積將收縮，引起地坪表面裂開。
3、施工單位管理不到位，將幾批不同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的預(yù)拌砂漿混合使用，預(yù)拌砂漿中水泥凝結(jié)硬化的時(shí)間以及凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量不同而造成面層裂縫。
4、砂漿地面養(yǎng)護(hù)過(guò)晚、養(yǎng)護(hù)期不足、不養(yǎng)護(hù)或受凍,砂漿地面強(qiáng)度會(huì)降低，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)施工強(qiáng)度要求。
5、砂漿地面養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，在冬期施工中采取加溫保暖措施的同時(shí)，未進(jìn)行通風(fēng)排氣處理，導(dǎo)致室內(nèi)溫度過(guò)高，砂漿面層內(nèi)水分蒸發(fā)過(guò)快產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
6、施工單位未能嚴(yán)格按照預(yù)拌砂漿使用說(shuō)明書進(jìn)行攪拌砂漿，使砂漿攪拌過(guò)程中攪拌不均勻，同一樓層中砂漿強(qiáng)度有高有低，致使地坪表面裂開。
7、回填土的土質(zhì)過(guò)差或夯填不密實(shí)，地面產(chǎn)生不均勻沉陷和裂縫。大面積地面未留施工縫及結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，致使地坪表面裂開。
三、預(yù)拌砂漿地面起砂的主要原因
1、在實(shí)際施工過(guò)程中,有些施工單位為了節(jié)省成本，會(huì)在預(yù)拌砂漿攪拌過(guò)程中摻入黃砂，這就使得預(yù)拌砂漿中水泥量變少, 黃砂過(guò)量, 黃砂不能被水泥漿充分包裹, 富余的砂子被游離出來(lái), 導(dǎo)致水泥砂漿面層起砂。
2、施工單位未能嚴(yán)格按照預(yù)拌砂漿使用說(shuō)明書中的加水量加水，在施工時(shí)用水量過(guò)多，使砂漿稠度過(guò)大，即水灰比過(guò)大，水灰比越大，砂漿強(qiáng)度越低。
3、砂漿養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。水泥進(jìn)入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續(xù)，并且向水泥顆粒內(nèi)部進(jìn)行深入，水化作用越深入，水泥砂漿強(qiáng)度也不斷提高，水泥在水化作用時(shí)由于缺少水分而影響水化作用，就會(huì)減緩硬化速度甚至停止硬化，使砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力，導(dǎo)致起砂。
4、在實(shí)際施工過(guò)程中,有些施工單位為了加快施工進(jìn)度和擴(kuò)大工作面,常常把面層的施工日期提前穿插進(jìn)行。這樣做對(duì)施工進(jìn)度固然有利,但對(duì)面層的保護(hù)極為不利, 使面層施工后過(guò)早或過(guò)多地承受一些本來(lái)可以避免的荷載擾動(dòng)，使地面遭受摩擦，造成預(yù)拌砂漿砂漿面層起砂。
綜上所述，在預(yù)拌砂漿使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)許多引起砂漿地面空鼓、開裂、起砂的原因，但這些都是可以預(yù)防的。
四、原材料的質(zhì)量控制
1、水泥。進(jìn)廠水泥宜采用通用硅酸鹽水泥并必須滿足GB 175- 2007《通用硅酸鹽水泥》的標(biāo)準(zhǔn)，采用其他水泥時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥進(jìn)廠時(shí)應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。對(duì)進(jìn)廠水泥應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用?？紤]到水泥活性(強(qiáng)度)將隨時(shí)間有所下降這個(gè)因素的影響，必須保證水泥在保存期內(nèi)強(qiáng)度符合相應(yīng)等級(jí)要求。進(jìn)廠水泥的存放期超過(guò)3 個(gè)月,應(yīng)重新化驗(yàn)。不同品種和不同強(qiáng)度的水泥不能混用。
2、砂。進(jìn)廠砂必須滿足GBT 14684- 2011《建設(shè)用砂》的標(biāo)準(zhǔn)，且不應(yīng)含有粒徑大于4.75mm的顆粒。砂應(yīng)保持潔凈，按批量取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)，應(yīng)按不同品種、規(guī)格進(jìn)行堆放，不得混雜。
3、水。凡符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，可直接用于拌制砂漿。當(dāng)采用其它來(lái)源水時(shí)，必須先進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63- 2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定后方可用于拌制砂漿。
五、預(yù)拌砂漿配合比的控制
1、預(yù)拌砂漿配合比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配置，原材料和生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。
2、預(yù)拌砂漿砂漿干拌料必須采用機(jī)械強(qiáng)制攪拌混合，混合時(shí)間應(yīng)根據(jù)砂漿品種及混合機(jī)型號(hào)合理確定，確保砂漿混合均勻，砂漿品種更換時(shí)，混合及輸送設(shè)備等應(yīng)清理干凈。
3、預(yù)拌砂漿生產(chǎn)廠家應(yīng)提供相應(yīng)的預(yù)拌砂漿使用說(shuō)明書，包括砂漿特點(diǎn)、性能指標(biāo)、干拌砂漿有效日期、使用范圍、加水量、凝結(jié)時(shí)間、使用方法、注意事項(xiàng)等。
4、在施工時(shí)攪拌砂漿的用水量應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)拌砂漿使用說(shuō)明書中的加水量，只有嚴(yán)格控制砂漿的水灰比,通過(guò)水灰比來(lái)盡量減小由于砂漿內(nèi)多余水分蒸發(fā)而引起的體積收縮,從而防止面層產(chǎn)生收縮裂縫。5、預(yù)拌砂漿進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按不同種類、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)分開存放，先到先用。儲(chǔ)存超過(guò)說(shuō)明書規(guī)定的有效日期，在使用前要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格，重新確定強(qiáng)度等級(jí)后才能使用。
6、施工單位在現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)除水外不得添加其他成分，防止對(duì)預(yù)拌砂漿的質(zhì)量造成影響。
六、砂漿地面養(yǎng)護(hù)的控制
1、預(yù)拌砂漿地面的養(yǎng)護(hù)也要適時(shí)，如澆水過(guò)早易起皮，過(guò)晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。
2、一般夏天24 小時(shí)后養(yǎng)護(hù)，春秋季節(jié)應(yīng)在48 小時(shí)后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。最好是鋪上鋸木屑再澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)應(yīng)用噴壺灑水，保持鋸木屑濕潤(rùn)即可。
3、如采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)到14天。
4、在養(yǎng)護(hù)期間，水泥砂漿面層的強(qiáng)度不到5.0MPa前，不準(zhǔn)在上面行走或進(jìn)行其它作業(yè)，以免碰壞地面。冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于5℃。
七、施工操作的控制
1、基層處理。先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。
2、壓光。砂漿地面壓光要進(jìn)行三遍。每遍抹壓的時(shí)間要掌握準(zhǔn)確，才能保證工程質(zhì)量，壓光過(guò)早或過(guò)遲都會(huì)造成地面起砂、起灰的質(zhì)量事故。
3、壓光步驟。木抹子抹平砂漿后，立即用鐵抹子壓第一遍光，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過(guò)3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平，上述操作均在砂漿初凝之前完成。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。在砂漿終凝前（人踩上去稍有腳?。┻M(jìn)行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。
綜上所述，在施工過(guò)程中如果能夠充分了解砂漿地面空鼓、開裂、起砂的原因，并做好施工技術(shù)交底工作和施工工藝控制，對(duì)每一道工序都嚴(yán)格把關(guān)，在進(jìn)入下一道工序前,要對(duì)前一道工序進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收,合格后方可繼續(xù)施工，這樣才能保證建筑工程預(yù)拌砂漿地面的施工質(zhì)量。
