(三箭建設(shè)工程集團有限公司,浙江溫州 325000)
【摘 要】高強石英自流平環(huán)氧樹脂施工工藝是將環(huán)氧樹脂、固化劑、顏填料以及助劑選擇混合后,再加入烘干的精選石英砂,調(diào)成環(huán)氧樹脂地坪漆,刮涂于底漆之上,一般不超過5mm厚,并能提高其抗壓強度、耐磨強度。
【關(guān)鍵詞】大面積 高強石英 自流平 環(huán)氧樹脂
1 前言
如今,現(xiàn)代工業(yè)、辦公環(huán)境、醫(yī)院等公共場合對環(huán)境提出了干凈無塵等越來越高的要求,常用的傳統(tǒng)地坪因各自的缺點難以滿足現(xiàn)代工業(yè)等的要求。
以環(huán)氧樹脂、環(huán)氧呋喃、乙烯基樹脂、聚氨酯等合成高分子為核心材料的防腐蝕型樹脂整體地坪。主要有適用于GB 50457-2008《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》、GB50073-2001《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》藥廠、商場、學(xué)校的自流平型;適用于食品加工業(yè)、電子工廠的普通型:適用于重工業(yè)廠房、機械制造、停車場的砂漿型;適用于運動場、人工草坪、總裝車間的彈性體型;適用于精密電子廠房、化工、火工品廠房的防靜電型。此外,還有耐強酸、堿、鹽的耐蝕地坪等。
2 施工工藝流程
勘察原混凝土地坪→基層打磨→刮涂底漆二道→坑洞、伸縮縫修補→刮涂環(huán)氧砂漿層二道→打磨、除塵→刮涂環(huán)氧膩子層一道→打磨、除塵→刮涂面漆封閉層→滾涂環(huán)氧樹脂地坪面漆三道→保養(yǎng)、維護
2.1 原混凝土地面的處理
環(huán)氧砂漿的地坪應(yīng)堅實、干燥。目的是清除地面表面的浮漿,使地面與底漆增加附著力,達到地坪涂裝施工條件。首先應(yīng)清除基面垃圾、水泥殘渣、灰塵、油脂等附著物,再檢查處理混凝土基層空鼓、龜裂、起皮、起砂、陰陽角不順直等缺陷。
2.2 底漆施工
底漆的原料是底漆環(huán)氧樹脂加固化劑拌和,在底漆涂刷中,環(huán)氧樹脂能通過混凝土自身的孔隙滲透至混凝土內(nèi)部,在10-12小時后,滲透至混凝土孔隙內(nèi)部的固化劑和環(huán)氧樹脂充分反應(yīng)固化,錨固疏松的混凝土表面,從而大大增加基層表面強度。施工時需注意一點,若底漆涂刷不均勻,在面漆施工時面漆材料將滲入基層孔隙,在使用3-5月后,底漆未涂或少涂的部位會出現(xiàn)光澤逐漸消失的現(xiàn)象。
環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性,增強涂層和基層的附著力,其涂布必須連續(xù),不得間斷,涂布量以表面剛好飽和為準。保障基面和砂漿層間的黏結(jié)強度。
2.3 刮涂環(huán)氧砂漿層二道
在實干(25℃,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能,并調(diào)整地面平整度。
環(huán)氧砂漿由環(huán)氧樹脂與石英砂以1:1比例混合,石英砂選取優(yōu)質(zhì)材料,以便能保證環(huán)氧砂漿的強度,干燥后環(huán)氧砂漿抗壓強度≧80Mp,環(huán)氧砂漿厚度≧5mm。
(1)用無溶劑環(huán)氧砂漿漆級配優(yōu)質(zhì)石英砂按由粗到細刮涂砂漿層,作為第一道砂漿層,要充分攪拌均勻,刮平,厚度達到3mm,保障平整度和抗壓強度;要求平整度≦2mm;這里要反復(fù)進行靠尺檢查,對超出要求標準的地面,多次進行砂漿刮涂、打磨、清潔。此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第一道砂漿層,并吸塵清潔。表面平整、砂粒均勻、無浮砂、無刀痕。
(2)用無溶劑環(huán)氧砂漿漆級配石英砂(適量)滿刮地坪,作為第二道砂漿層,要充分攪拌均勻,要用于增強地面的耐磨及平整度。改善砂漿層表面的平整度,要求平整度≦1.5mm;這里要反復(fù)進行靠尺檢查,對超出要求標準的地面,多次進行砂漿刮涂,打磨。
2.4 打磨、除塵
用砂袋式無塵滾動磨機打磨2道砂漿層,并吸塵干凈。兩道砂漿實干以后。如有麻面、裂縫處應(yīng)先進行修補,然后用平板砂光機進行打磨,使其平整,并吸塵干凈。
2.5 刮涂環(huán)氧膩子層一道
環(huán)氧膩子配制比例為環(huán)氧樹脂:滑石粉=2:1(重量比)。對地坪滿刮,進一步保證地面的平整度,保證膩子層色澤均勻一致,無顆粒、無刮刀痕跡。
2.6 刮涂面漆封閉層
在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃,24小時)用面漆刮涂面漆封閉層,杜絕砂漿層中存在大量氣體,避免影響自流平面層的美觀度。此道可使地面更趨于平整,更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷,以便面層施工找平。還方便甲方對設(shè)備安裝等的安排。
2.7 滾涂環(huán)氧樹脂地坪
施工前計算材料的使用量,依照施工方向及區(qū)域,配合施工路徑選定攪拌區(qū);依照比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻;攪拌均勻的材料需盡快送到施工區(qū)域內(nèi),依照施工程序施工;涂布面涂材料時,采用專用滾筒等工具,將材料均勻涂布;施工涂布時應(yīng)盡量減少施工結(jié)合縫;混合后材料應(yīng)在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢,并注意前后組材料的銜接;施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即清除;施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi)禁止人員進出,如施工溫度在10～15℃時,養(yǎng)護時間為24～48小時。一道施工完成待干后再進行下一道的施工。
2.8 維護保養(yǎng)
涂料工序與其他工序要合理安排,將無須施涂和涂飾施工影響部位全部封閉、隔離開,以免污染,避免施涂后其他工序又進行修補工作。施涂時室內(nèi)外其他裝飾材料、門窗、欄桿、玻璃、管線、電器盒、插銷座和燈具座及其他設(shè)備不施涂部位及時用紙或塑料薄膜遮蓋好。采用彩布條對墻角、墻面進行保護,以免砂漿及地坪漆飛濺污染。及時清除裝飾分格處的膠帶及分色處的膠帶。清除施工保護材料。定期施工產(chǎn)品的垃圾,進行集中堆放。施涂活完工后應(yīng)加強管理,認真保護好墻面。漿膜干燥前,應(yīng)防止塵土沾污和熱空氣侵襲。
3 質(zhì)量控制
環(huán)氧地坪必須符合《中華人民共和國化工行業(yè)標準》(HG/T3829-2006)的技術(shù)要求。施工完成后,應(yīng)對成品進行質(zhì)量檢測,各項檢測應(yīng)合格。檢測項目及要求見表1。
4 安全措施
加強安全生產(chǎn)、防火教育,嚴格遵守安全操作規(guī)程和規(guī)章制度;現(xiàn)場嚴禁明火,進入現(xiàn)場不得吸煙;訂立獎懲制度和實施辦法;禁止無證上崗和崗位串崗作業(yè);材料庫內(nèi)禁止做任何作業(yè);在顯眼易取處放置滅火器二只,確保安全無事故;庫內(nèi)雜物,廢物要經(jīng)常清理,保持庫內(nèi)清潔整齊,過道暢通;倉庫內(nèi)除管理人員外,其他無關(guān)人員禁止入內(nèi);現(xiàn)場施工應(yīng)穿工作服,佩戴口罩、護目鏡,以免物料濺至皮膚、眼睛中;嚴禁在存放有毒化學(xué)品的庫房和施工現(xiàn)場飲食;嚴禁在存放有毒化學(xué)品的庫房和施工現(xiàn)場住宿;操作硬化地坪材料時應(yīng)戴口罩,以防粉塵危害;對于大面積的施工,應(yīng)輪流作業(yè),輪下的人員應(yīng)到空氣流通處休息。
5 環(huán)保措施
粉塵控制:施工現(xiàn)場嚴禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質(zhì);裝卸有粉塵的材料,應(yīng)撒水濕潤和在倉庫內(nèi)進行。
材料堆放:嚴格按施工平面布置圖指定的位置存放,做到分門別類,掛牌標記,整齊劃一,界線分明,不得混雜。堆放的物品不得占用市政道路及公共設(shè)施;如確須臨時占用的,應(yīng)事先申請,并經(jīng)建設(shè)行政主管部門批準,且將批準號標志懸掛在現(xiàn)場。
物品存放:對貴重物品及易燃易爆和有毒物品,必要做好防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞的措施;專人專庫專管,并加設(shè)明顯標志,有嚴格的領(lǐng)退料手續(xù)。
材料庫:各種物品應(yīng)歸類存放,標記清楚,有嚴格的收發(fā)材料清單。
機具管理:施工機具要及時清理、修護,定期保養(yǎng)完好。余料處理:施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收,堆放整齊,及時清退或反收利用。
6 結(jié)語
以水作為分散介質(zhì),不含甲苯、二甲苯之類的揮發(fā)性有機溶劑,不會造成環(huán)境污染,沒有失火的隱患,滿足當(dāng)前環(huán)保的要求;操作性能好,施工工具可用水直接清洗,可以重復(fù)使用,涂料的配制和施工操作安全方便。
與普通樓地面相比,環(huán)氧地坪施工方便,整體無縫,高強耐磨,易修復(fù)。,環(huán)氧樹脂地坪造價低且強度高,整體無縫,且無輻射污染。高強自流平環(huán)氧樹脂地面在社會效益和經(jīng)濟效益方面均具有一定的優(yōu)勢,有較大的推廣意義。
