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混凝土地面起砂的原因分析及其處理

陳淑慧新 鄉(xiāng)市天成建筑材料檢測有限公司，河南新 鄉(xiāng) 453002摘 要 ：筆 者在 實際工作 中經(jīng)常遇到一 些建筑工程水 泥混凝 土地 面起砂現(xiàn) 象的案例 ，要 求做 檢測或鑒定 。地 面起砂現(xiàn) 象給建筑 的正常使 用造成 了一定的影響 。地 面起砂存在諸 多方面的原 因，下面就這些原 因進行分析 ，并進行處理 。關鍵詞 ：地 面 ；起砂 ；分析 ；處理

1序言

目前在 一般工業(yè)與 民用建筑及廠 區(qū)路面 工程 中，多數(shù)采用水泥砂漿面 層或混凝土地面 ，由于在投入使 用后，人們通過活動 、磨 擦、撞擊 ，地面起砂 現(xiàn)象 己成為令 人生厭 的質 量通病 。如何 防止地 面起 砂現(xiàn)象 ，徹底消除該質量通病 ，是值得我們重視 的問題 。

2地面起砂 的原 因分析

近幾年通過 多起 因地面起砂 的建筑工程 ，究其原因分析如下 ：
2．1地面所用原材料 質量的影響水泥作 為膠 凝材 料 ，與混凝土 的泌水性 能密切 相關 。水泥的品種不 同，特 性就不 同，水泥 的凝結 時間、細 度、比表面積等都會影 響混凝土的泌水性能 。水泥 的凝結 時間越 長，混凝土的泌水 現(xiàn)象越 嚴重 ；水泥 的細 度越 大 (即水泥 的顆粒 越粗 )，混凝土 的泌 水現(xiàn) 象越 嚴重 。如果使用強度等級 與安定性不合格的水泥 ，或 者使 用過期、受潮 、結塊 的水泥 ，導致水 泥活性降低 ，在凝結硬化 時變 形過大 ，降低整體 強度 ，表 面松 動，在外力作用 下，面層 容易脫落、剝離 ，形成起砂 。砂 的含泥量 過大 ，會嚴重影響水泥 的早期水化 ，粘土 包裹水泥顆粒 ，阻礙 水泥 的水化及混凝土 的凝結 ，引起混凝土 泌水現(xiàn)象 ；砂的粒徑過細 ，與水泥 的粘結 性能差，降低 了粘結強度 ，造成表面耐 磨性 降低 ，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象 。有些 工程 為了降低 工程成本 ，地面使用 石粉 來代替砂 。石粉本身是 一種廢料 ，粉 塵含量大 ，如 果用于 工程 中，不能保證工程質量 。礦物摻和料 的顆 粒粗細會直接影響混凝土 的泌水 現(xiàn)象，比如粉煤灰 、礦粉顆粒越粗 ，混凝土越 易產(chǎn) 生泌水現(xiàn)象 。在 國內，到 目前為止 II級粉煤 灰質 量很難保證 ，其 活性指數(shù)達不到要求 ，同石粉 的功 能一樣僅 能改善混凝土的和 易性 。外加劑摻量過 多或緩 凝成分摻量過多 ，會導致混凝土嚴重泌水 ，影響水泥凝結硬化 。
2 2配制配合比時水灰 比不當水灰 比的大 小直接影響水泥石漿體 的強度 。水灰 比過大時 ，混凝土 中多余 的游 離水分蒸發(fā) ，在水 泥漿 面層 產(chǎn)生過多毛細孔 ，降低 了密實性 ，降低 了混凝 土面層的強度，地 面容易起砂脫皮 。在施工工程 中，有時施工人 員為保證和易性，隨意加大水灰 比，致使水泥用量相對過少 ，表面產(chǎn)生泌水現(xiàn)象 ，面層不耐磨 ，水泥與砂不能完全粘結在一起 ，硬化后表面會 出現(xiàn)松 散的水泥灰 ，產(chǎn) 生起 砂現(xiàn)象 ；水灰 比過 小，致使水 泥用量較 多 ，地面干 硬 ，施 工困難 ，破壞 了粘結強度 ，使用后產(chǎn)生起砂現(xiàn)象 。
2．3養(yǎng)護不當如果養(yǎng)護時 間過早 ，混凝 土表 面水分太多 ，會導致表面脫皮、起砂 ；如果養(yǎng)護 時間過遲 ，硬化的深層作用會 因為水化 熱引起的水分迅速蒸發(fā) ，形成缺 水狀 態(tài)，減緩硬化速度 ，使得 強度 與耐磨能力明顯降低 。
2．4冬 季施 工保溫措施不 當在 沒有 保溫措施 的冬季低溫施 工時，混凝土容易受凍 ，表面 的強度被 破壞 ，且 受凍后 ，體 積膨脹 ，在解凍后 不能恢 復，使得空隙率變大 ，表面形成松散的顆粒 ，出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。有工程地面是在冬季施工的，如果保溫措施不當?shù)脑?，可能引起地面起?；而且該工程地面要求是毛地面 ，不能進 行壓光，所 以地面起砂不好控制。
2．5攪 拌不均勻混凝土、砂 漿攪 拌不均勻，收縮時澆水養(yǎng)護 ，吸水程度 不同，水分過多的地方容易出現(xiàn)起砂 、脫 皮現(xiàn) 象。
2．6壓光 時間不 當壓 光時間太 早，由于水泥 的水化作用 剛開始進行 ，游 離水分較多，不利于消除表面孔 隙和氣泡等缺 陷，這 時壓光就會擾動 表面 層，使混 凝土或砂 漿面 層強 度降低 ；壓光時間太晚，水泥的膠 凝體結構 已硬化，混凝 土或砂漿 表面較硬 ，表 面層 的毛細孔無法壓光，有時施工人員為了操作 方便 ，灑 水濕 潤強行抹壓 ，就會造 成地 面內部結構破壞 、表 面層損傷 ，強度 降低 ，完全硬化 后出現(xiàn)起砂 、脫皮 現(xiàn)象。筆者在接觸 到的或鑒 定的工程 中，諸如此類 原因的工程有很 多。例 1：河南澳華牧業(yè) 有限公司牛舍 工程 。
該工程混凝土地 面局 部起砂現(xiàn) 象，主要 原因有 ：
(1)地面所用 原材料不符合要求 。該工程地 面所用 的砂采用石粉來代 替，石粉本 身是一種廢料 ，粉塵含量大 ，如果用于工程 中，不能保證工程質量 。
(2)沒有進行適 當?shù)酿B(yǎng)護 。該 工程混凝 土地面沒有按時養(yǎng)護 ，并且養(yǎng) 護措施 不當。
(3)冬季施工保溫措施 不當。該 工程混凝土地面 是在 冬季施 工的，施工 后保溫措施采取不 當，造成混凝土 受凍 ，表 面強度被破壞 ，表面形 成松散的顆粒 ，出現(xiàn)起砂現(xiàn) 象 ；并且該 工程地面要求 是毛地面 ，不 能進行壓光 ，所 以地面起砂不好控制 。例 2：新 鄉(xiāng)市宏豐停車設備 制造有限 公司鋼 構廠房 。該工程混凝土地面面層有 空鼓 、起皮 、起砂現(xiàn)象 。

主要原 因有 ：
(1)地面選用材料不 當 ；
(2)施工配合 比配制不 當，該工程地面無施工配合 比試驗報告 ；
(3)該工程為雙跨單層輕鋼結構 ，雙跨均有 吊裝設 備， 吊車 屯位 為 5t。工程交付使用后 ，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn) 工具 或產(chǎn) 品與地面接觸摩擦 、高溫環(huán)境也會造成地面面層起砂 、起皮 。

3混凝土 、砂漿地面起砂 的預 防措施
3．1嚴格控制原材料 的質量
(1)在水泥 品種 的選擇上應根據(jù)水泥 的特性來選擇 ，不 同品種水 泥不得混用 ，禁止使用存放 期超 過 3個月的過期水泥及受潮 、結塊水泥 。
(2)選用細骨料時 ，盡量不使用細砂 ，宜采 用中砂或粗砂 。因為使用細 砂混凝土干縮性大 ，保 水性差，不利于地面壓光 ；如果必須使用細砂時 ，則 需增加水泥用量 ，以提高粘結性能 。
3．2應有合理的配合 比設計 ，控制好水灰比水灰 比的大小是直接影響強度 的一個重要 因素 ，在配合 比設計時 ，必須保證水泥用量 、水灰 比、砂率等技術指標滿足規(guī)范要求 ，不能隨意增減 ，否則 易造成泌水現(xiàn)象 。3．3施工單位掌握好施工工藝 ，做好養(yǎng)護工作
(1)嚴格 按施工配合 比施工 ，不得 隨意在混凝 土 中加水 ，基層必須清理十凈 ，灑水濕潤基層 ，且不得有積水 。
(2)施 上時做 到小漏振 不過振 ，及時抹面、壓光 。
(3)混 凝士終凝 后應立 即采取覆蓋措 施 ，每 天灑水養(yǎng)護 ，使混凝土始終保持潮濕狀 態(tài)，直到養(yǎng)護期滿為止 。在 養(yǎng)護 期間，嚴禁上人作業(yè)或堆物 ，減 少地表面的磨擦、擾動 ，以保證強度的抗磨性 。
(4)注 意要防止混凝土表面硬化前被雨水沖刷 ，還要 防止在 終凝 前混凝土表面水分散失 ，由于混凝土早期強度較低 ，表層沒有 足夠 的水化物 來封堵毛細孔 ，如果不注意早期養(yǎng)護 ，混凝 表 層水分散失較多，表層水泥不能充分水化 ，從而導致混凝 土強度偏 低，混凝土 內部結構不密實 。通常情況 ，在混凝土接 近終凝時 ，對混凝土進行二次抹面 ，使混凝土表面結構密實 。
(5)要重視冬期施工 。水泥地面一般面積大 ，面層薄 ，又是 濕作 業(yè)，一定要防止早期受凍 ，施工環(huán)境 的溫度盡 可能在 5℃以上，否則一定要采取冬期施工保護措施 。
5 結 束 語
通過對地面起砂原 因的分析可 以看 HJ，地面起砂 多數(shù)是 因為不合理 的原材料 、地面表層泌水 、水 狄比過大 、地面水泥水化不充分 、施 工工 藝缺 陷、養(yǎng)護 不周等 因素引起 的地面表層 結構疏松 ，雖說不影 響地 面的力學 強度 ，但是給使用者帶來 了諸多不便與煩惱 ，如果再經(jīng)過不正常的使用將會影響到地面強度 ，導致地面破壞 。所 以要 想防止地面起砂 ，首先要求施工單位在施 工的各個 工序環(huán)節(jié) 中，嚴格執(zhí)行標準 規(guī)范和施工操 作規(guī)程 ，及時對地面 進行養(yǎng)護 和保護，有效 阻止地面起砂 、脫 皮現(xiàn)象 ，杜絕此類工程質量問題的發(fā)生。
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