【摘要】結(jié)合具體工程實(shí)例, 針對(duì)金剛砂耐磨地坪施工質(zhì)量缺陷的主要類(lèi)別及影響因素進(jìn)行原因分析，論述相應(yīng)的確保耐磨地坪施工質(zhì)量的管理及技術(shù)措施，對(duì)同類(lèi)工程施工具有一定指導(dǎo)意義。
　　【關(guān)鍵詞】金剛砂;耐磨地坪;表面裂縫;質(zhì)量控制
　　
　　0.引言
　　金剛砂耐磨地坪是工廠預(yù)拌、現(xiàn)場(chǎng)即用的一種*撒型地坪材料，有紅、黃、綠、灰等多種顏色可以選擇，它的主要成份為天然的礦石，比較符合環(huán)保的理念。直接施工在處于初凝階段的混凝土表面，經(jīng)施工后形成一個(gè)堅(jiān)硬密實(shí)，無(wú)塵美觀而且又高度耐磨的地面。具有表面堅(jiān)硬密實(shí)，不易起塵，清潔簡(jiǎn)便，色彩多樣，成本低，工藝簡(jiǎn)單，使用年限高，耐磨、抗沖擊*強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，是水磨石地面的完美替代產(chǎn)品。
　　1.金剛砂耐磨地坪施工質(zhì)量現(xiàn)狀分析
　　1.1工程概況
　　焦作市都市花園馨苑二標(biāo)段工程為框混結(jié)構(gòu)，地下一層，地上5.5層為住宅工程，總建筑面積24900m2，其中地下室部分與一標(biāo)段連通，平時(shí)為民用車(chē)庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為人防工程，面積約為5800m2。由于車(chē)庫(kù)地坪在使用過(guò)程中經(jīng)常承受汽車(chē)等動(dòng)荷載作用，對(duì)耐磨、耐壓、耐沖擊等*能要求較高，因此，本工程地面做法設(shè)計(jì)為阻水板上部素土回填夯實(shí)后在10㎝厚C15混凝土墊層上做金剛砂耐磨地坪。
　　1.2問(wèn)題調(diào)查
　　通過(guò)對(duì)以往同類(lèi)工程的施工質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查，金剛砂耐磨地坪平均合格率91%。調(diào)查共收集到了75條質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)這些質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分類(lèi)、總結(jié)，歸納出了常見(jiàn)的六類(lèi)問(wèn)題，所占比例分別為：表面裂縫65.3%、表面脫皮、麻面18.7%、縫格平直度6.7%、表面平整度5.3%、面層強(qiáng)度低2.7%、其它1.3%。應(yīng)用排列圖對(duì)以上質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，可以看出，表面裂縫和表面脫皮麻面累計(jì)頻率達(dá)到84%，是影響耐磨地坪施工質(zhì)量的主要問(wèn)題。
　　1.3造成表面裂縫和表面脫皮麻面質(zhì)量缺陷的原因分析
　　通過(guò)與有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的有關(guān)管理和施工人員進(jìn)行探討，研究和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，對(duì)引起表面裂縫和表面脫皮麻面等質(zhì)量缺陷的原因展開(kāi)充分討論，從人員因素、設(shè)備因素、材料因素、工藝因素和環(huán)境因素共五個(gè)方面進(jìn)行深入分析，得出造成耐磨地坪表面裂縫和表面脫皮麻面質(zhì)量缺陷的末端因素共有22個(gè)，分別是工人培訓(xùn)時(shí)間不足、培訓(xùn)效果不佳、技術(shù)交底不到位、檢查不到位、質(zhì)量教育少、機(jī)械損壞、機(jī)械維護(hù)不及時(shí)、工具選擇錯(cuò)誤、工具使用錯(cuò)誤、商品砼坍落度大、用錯(cuò)配合比、計(jì)量設(shè)備落后、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、砼澆筑順序不合理、砼未采取加強(qiáng)措施、金剛砂施工插入不及時(shí)、壓面方法落后、橫向縮縫開(kāi)縫不及時(shí)、溫度影響、基層夯壓不實(shí)、基層清理不*凈、人及車(chē)輛破壞等。通過(guò)調(diào)查分析、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證等方法，對(duì)末端因素進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)部分人員沒(méi)有參加技術(shù)培訓(xùn)活考試不合格、施工中未設(shè)置抵抗混凝土應(yīng)力變化的鋼絲網(wǎng)片，混凝土澆筑時(shí)采用縱向分倉(cāng)（條形）連續(xù)澆筑，金剛砂未在砼初凝時(shí)指壓測(cè)試留3~5mm印記時(shí)布撒金剛砂，橫向縮縫開(kāi)縫時(shí)間不及時(shí)等工序錯(cuò)誤，確定影響耐磨地坪分項(xiàng)施工質(zhì)量的主要因素為：
　?、排嘤?xùn)效果不佳；
　?、祈艥仓樞虿缓侠?；
　?、琼盼床扇〖訌?qiáng)措施；
　?、冉饎偵笆┕げ迦氩患皶r(shí)；
　　⑸橫向縮縫開(kāi)縫不及時(shí)。
　　2.金剛砂耐磨地坪施工質(zhì)量的控制措施
　　2.1加強(qiáng)*作人員技能培訓(xùn)及崗前考核
　　2.1.1根據(jù)工程實(shí)際情況制定培訓(xùn)計(jì)劃及培訓(xùn)課程，教材內(nèi)容為金剛砂耐磨地坪施工要點(diǎn)、相關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。
　　2.1.2項(xiàng)目部組織相關(guān)管理人員、技術(shù)骨*對(duì)圖紙要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及本工程施工特點(diǎn)、注意問(wèn)題等進(jìn)行講解，再由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的各工種高級(jí)技師結(jié)合規(guī)范培訓(xùn)本工種的專(zhuān)項(xiàng)*作技術(shù)，并演示實(shí)際*作方法。
　　2.1.3在本工程耐磨地坪施工前一周，要求參與施工的相關(guān)*作人員進(jìn)場(chǎng)前參加相關(guān)培訓(xùn)，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)和實(shí)際*作技能考核，考核合格后方可參加本工程的耐磨地坪施工。
　　2.2混凝土澆筑采用縱向分倉(cāng)間隔澆筑
　　2.2.1結(jié)合工程實(shí)際情況，耐磨地坪混凝土施工前編制專(zhuān)項(xiàng)混凝土施工方案，方案應(yīng)說(shuō)明混凝土澆筑順序。
　　2.2.2根據(jù)車(chē)庫(kù)布局情況繪制分倉(cāng)示意圖，分倉(cāng)寬度為5m，框架柱中心線位于分倉(cāng)分隔處。
　　2.2.3混凝土澆筑前由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查分倉(cāng)是否合理、平整度控制點(diǎn)是否布設(shè)到位，并指揮*作人員按跳倉(cāng)澆筑混凝土。
　　2.3強(qiáng)化混凝土抵抗應(yīng)力變化的能力
　　2.3.1在混凝土應(yīng)力集中部位（如孔或坑四角、地基不均勻交接處等）加設(shè)鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)置于混凝土上表面。
　　2.3.2鋼絲網(wǎng)片布設(shè)寬度不小于300mm。
　　2.3.3澆筑混凝土前，由質(zhì)檢員核驗(yàn)鋼絲網(wǎng)片布設(shè)情況，并嚴(yán)密監(jiān)控混凝土澆筑施工過(guò)程。
　　2.4準(zhǔn)確把握金剛砂施工插入時(shí)間點(diǎn)
　　2.4.1布撒金剛砂前，混凝土表面密實(shí)平整無(wú)泌水。
　　2.4.2在混凝土初凝，指壓測(cè)試留下3~5mm印記時(shí)分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。
　　2.4.3待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變濕時(shí)使用抹光機(jī)壓實(shí)收光。
　　2.4.4由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過(guò)程監(jiān)控，施工過(guò)程符合要求。
　　2.5嚴(yán)格控制橫向縮縫的開(kāi)縫時(shí)間
　　2.5.1開(kāi)縫施工前編制專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底，并向*作人員進(jìn)行書(shū)面和口頭交底。
　　2.5.2由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，在面層施工完畢后3d開(kāi)縫，縫深5cm。
　　2.5.3開(kāi)縫前彈線，開(kāi)縫時(shí)二人配合作業(yè)，行進(jìn)快慢適中，開(kāi)縫后縮縫平直美觀。
　　2.5.4由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過(guò)程監(jiān)控，施工過(guò)程符合要求。
　　3.結(jié)束語(yǔ)
　　施工后，由施工單位會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位相關(guān)人員對(duì)地下車(chē)庫(kù)金剛砂耐磨地坪施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，抽查面積2700m2，其中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的面積為71m2，平均合格率為97.37%。通過(guò)分析、匯總，各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題所占比例發(fā)生了很大的變化：縫格平直度45%、表面平整度20%、表面裂縫12.5%、表面脫皮、麻面12.5%、面層強(qiáng)度低5%、其它5%，應(yīng)用排列圖對(duì)以上質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，可以看出，表面裂縫和表面脫皮麻面由主要問(wèn)題變?yōu)榇我獑?wèn)題，金剛砂耐磨地坪平均合格率也提高了6.37%，質(zhì)量控制措施取得了成效?！?
　　
　　【參考文獻(xiàn)】
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