水泥透水混凝土是以較高強度的硅酸鹽水泥為膠凝材料、采用單一級配的粗骨料、不用或少用細骨料配制的無砂、多孔混凝土。
這種透水混凝土一般采用較高標 號的水泥 ，骨灰 比為 3．0 4．0，水灰比為 0．30．35?；炷涟韬臀镙^干硬，壓力成型后形成具有連通孔隙的混凝土。硬化混凝土的內部含有15～25％的孔隙，表觀密度低于普通混凝土，通常為 17002200k~m3?？箟簭姸?15～3．5MPa，抗折強度 3~5MPa，透水系數為(115)mn1／s的范圍。這種混凝土成本低、制作簡單，耐久性好。
水泥透水混凝土的優(yōu)越性能：
(1)防澇功能：因為透水混凝上路面的透水性非常好，可以使水分滲透到地下，而且本身也具有良好的蓄水功能，可以減輕多雨季節(jié)、排水系統(tǒng)的負擔，減少路面積水，減輕排洪壓力。
(2)生態(tài)功能：充分利用雨水，增大地表相對濕度，補充城區(qū)日益枯竭的地下水資源，改養(yǎng)城市地表植物和土壤微生物的生存條件和調整生態(tài)平衡，消除目前城市土壤沙漠化的現象。
(3)緩解城市熱島效應：增加城市可透水、透氣面積，加強地表與空氣的熱量和水分交換，調節(jié)城市氣候，降低地表溫度，有利于緩解城市熱 島效應。
(4)吸噪：由于其多孔性，能夠吸收車輛行駛時產生的噪音，或其它城市噪音，創(chuàng)造安靜舒適的生活和交通環(huán)境 。
(5)安全性：防止路面積水和夜問路而反光，冬天不會在路面形成薄冰，提高了車輛和行人的通行舒適性和安全性。
(6)吸塵：大量 的空隙能夠吸附城 市粉塵 ，減少揚塵污染 。
(7)具有良好的耐磨性和 防滑性，有效地 防止行人和車輛打滑，改善車輛行駛及行人的舒適性與安全性。
(8)水泥透水混凝土在拌制時摻入各種著色劑，成型后制成各種顏色的路面結構。
3水泥透水混凝土的施工
3．1原材料和配合比設計
3．1．1 原材料
(1)骨料 ：單級配或 斷級 配粗骨料 ，有時用少量細骨料 ，粗 骨料比重宜高于 2．5，吸水率低于2．5％。碎石應符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢測方法》標準要求，基層用 1025arm粒徑 ，堆積密度 1450～1650k~m3，針 片狀 顆粒 ≤5％，壓碎指標≤6％；粗骨料碎石放射性指標限量≤1．0IRa。碎石進場應具有材質檢驗合格報告，并與留樣一致方可進料。透水混凝上要求孔洞均勻、連續(xù)，在孔洞率不變時，孔越小越好。因此采取 10 25、針片狀少、連續(xù)級配的石子。
(2)膠凝材料：水泥。水泥應采用 P．O．42．5，質量符合 GB175《硅 酸鹽水 泥 、普通硅 酸鹽 水泥》的規(guī) 定 ，并應 為高活性 低堿水泥，堿含量小于等于 0．6％。
(3)外加劑：選用性能較好的高效減水劑或緩凝高效減水劑，混凝土中摻用的外加劑質量及應用技術應符合現行國家標準 GB8076《混凝土外加劑》、GB50119《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑應按規(guī)定取樣復驗。
(4)拌制混凝土 宜采用飲用水 ；當采 用其他水源 時，水質應符合國家現行標準 JGJ63《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。
(5)配套材料
①加強劑(礦物摻合料)符合 GB／T18736—2002。
②穩(wěn)定劑：主要指標應滿足：氨含量≤0．1，抗壓強度比≥85％(28d)，壓力泌水率≤95％；應有出廠合格證或檢驗合格報告。
③彩色濃縮料 (無機顏料)符合 GB／T1836—89。
④雙丙聚氨酯密封膠：符合 Q／HJ154—2002。
3．2 透水混凝土路面施工
3．2．1 工藝流程
基層整平一鋪設墊層一鋪設砂濾層一支模板一預設膨脹縫一澆筑基層混凝土一鋪設面層一覆膜養(yǎng)護一清洗密封
3．2．2 透水水泥混凝土路面施工
(1)地基整平：嚴格核對標高，檢驗基礎平整情況。對平整后的基礎碾壓密實，壓實后環(huán)刀取樣檢驗地基質量，密實系數≥0．93；
(2)鋪設墊層：按照施工圖要求鋪設級配碎石或砂卵石墊層，所須厚度隨承載要求而不同，根據厚度采用機械或機具碾壓密實，壓實系數按設計要求；
(3)鋪設砂濾層：在墊層上鋪設 3arm厚中、粗砂濾層找平，適量灑水并壓路機或平板振搗器碾壓振搗密實；
(4)支模板：按標高和圖案設計要求支設模板，模板須保證強度要求和設計圖案線條要求，且模板上邊緣標高須與透水混凝土面層頂面標高一致；
(5)預設膨脹縫 ：當透水 混凝土邊長大于 6m時或施工面 與其它材料相接處，應預設膨脹材料 (在低于設計標高 55mm處粘貼 5mmn厚 50mmn寬的泡沫條)；
(6)嚴格按設計要求的強度配比拌制透水混凝土。外加劑及顏料應用電子稱，攪拌時間控制在 3mmn為宜；
(7)澆筑透水混凝土 ：攤鋪，輥壓 密實 (可覆蓋養(yǎng)護膜進行)，或墊板輕微振動密實，或專用平板振動器，或用混凝土攤鋪機或平板振搗器振搗密實。面層必須與基層同步澆筑。間隔時間不得超過 2h，且基層混凝土在間隔期內應覆膜保水。面層混凝土用摩擦振動整平機振搗密實，孔隙較大部位用人工找平壓實。第一次澆筑完成后應與樣塊進行色彩對比，合格后方可繼續(xù)施工。由于為干硬性混凝土，宜在夜間施工，避免水分損失較大；按設計要求，用專用有凸輪輥切出接縫；
(8)表面露骨料預處理：當面層為露骨料透水混凝土時，應在攤鋪結束半小時內采用表面處理劑做預處理，隨即覆膜養(yǎng)護。預處理后 68h(根據養(yǎng)護溫度和濕度等因素確定)做表面加工，實現露骨料效果，然后繼續(xù)覆膜養(yǎng)護；
(9)覆膜、養(yǎng)護：面層混凝土攤鋪完成后方應進行覆膜并結合澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護應在混凝士成型 30mm后進行，養(yǎng)護時間宜為7d；
(10)清洗密封：對于彩色透水混凝土，應進行密封處理。面層混凝土養(yǎng)護 7d后用清水清洗干凈，待表面徹底干燥后，將雙丙聚氨酯密封劑均勻噴涂于表面，保護工作面，靜置 8h(時間長短可根據現場氣溫、通風條件等適當調整)對于露骨料透水混凝土 ，當設計無要求時可不進行噴涂密封 。
4 注意事項
(1)坍落度 ：較低 ，一般在 20-50mm，不適合泵送：損失較快，通常需要緩凝。
(2)無砂水泥透水混凝土的配合比設計到 目前為止仍無成熟的計算方法，根據無砂水泥透水混凝土所要求孔隙率和結構特征，可以認為 lm3混凝土的外觀體積有骨料堆積而成。因此，配合比設計的原則是將骨料顆粒表面用一層薄水泥漿包裹 (約110mm)，并將骨料顆?；ハ嗾辰Y起來，形成一個整體，具有一定的強度，而不需要將骨料之間的孔隙填充密實。1m3無砂透水混凝土的質量應為骨料的緊密堆積密度和單方水泥用量及水用量之和 。
(3)施工過程中，不能采用強振器密實，只能采用墊板輕微振動密實 ，或專用平板振動器，或用混凝土攤鋪機或平板振搗器振搗密實。
(4)通過現場試驗 ，無砂 水泥透水 混凝土強度一般 為 C20-C25。
歐進地坪專業(yè)施工彩色透水混凝土路面
