某公司高低溫車間位于平谷興谷開發(fā)區(qū)，建筑面積 1.6萬㎡ 。地上一層，局部二層。
本工程地面采用礦物骨料超硬耐磨地面，高低溫車間地面面積共 1.2萬㎡。本地面做法：素土夯實-三七灰土-C10砼墊層-砼面層上撒礦物合金骨料硬化劑-養(yǎng)護。
2 施工特點
(1) 特點
① 與基層粘結良好 ，表面層致密，高耐磨，高強度，高抗沖擊性；
② 室內外均可適用 ，抗油、化學品侵蝕能力強，長期處于潮濕或露天狀態(tài)，不改變性能；
③ 具有一定的美觀效果，可根據(jù)要求施工出多種色彩，且色彩保色性能好；
④ 施工簡單，易操作 ，周期短，完成后整體光亮，防滑，不起灰，易清洗；
⑤ 與同類耐磨地坪施工相比較 ，成本低廉 ，經(jīng)濟效果顯著。
3 施工難點及適用范圍
(1) 本工程施工面積大 ，混凝土表 面的裂縫控制不能保證、混凝土層的空鼓、起殼現(xiàn)象不容易克服、混凝土表面的平整度不易控制。
(2) 由于高、低溫車間使用過程中經(jīng)常承受動荷載作用及溫差作用，極易引起地面的空鼓和崩裂，造成對地面的磨損和破壞。這就要求車間地面必須具備良好的整體強度和耐磨性能。
適用范圍：工業(yè)廠房所需重載，耐磨地面；超市、倉庫、試驗室、圖書館等； 要求潔凈，防塵，防滑的生產(chǎn)、生活區(qū)域；要求防油污、耐水蝕的場所；停車場，小區(qū)及路面的裝飾 ；舊砼地面的改造、補強。
4 工藝原理
礦物合金骨料超硬耐磨地坪是一種含有精選礦物骨料 (粒徑在 O．1～0．3arm 之間)，特種水泥和聚合物添加劑的產(chǎn)品，它與新澆 (細石 )砼基層同時施工，將其均勻地撒在初凝階段的砼表面上，經(jīng)專用抹平機壓實磨光，即可形成一層極致密的耐磨損面層 ，極大地提高了砼的密度。在骨料中添加聚合物添加劑，從而施工出不同的顏色效果 (一般有水泥色 、紅色 、深綠色 、淺 綠色 、淺灰色、深灰色、黃色七種顏色 )
5 工藝流程及操作要點
5．1 施工流程
基層清理-彈分割線-鋼筋綁扎-驗收-支模-砼澆筑-拆模- 第一次機器鏝壓-機器打磨-第二次機器鏝壓-機器打磨-機器磨光-養(yǎng)護劑養(yǎng)護-彈線切縫
(1) 基層處理 ：將基層表面的積灰、浮漿 、油污及雜物清掃并沖洗干凈，澆筑前必須提前一天澆水濕潤。
(2) 彈分割線 ：根據(jù)流水施工段和伸縮縫確定分割線，在墊層上彈出分割線以便于鋼筋網(wǎng)片的綁扎。
(3) 鋼筋綁扎：根據(jù)分割線按設計要求支設鋼筋 網(wǎng)片。
(4) 驗收：網(wǎng)片筋按要求綁扎完后進行工序報驗，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。
(5) 砼泵管布置：根據(jù)施工圖面和施工段合理布置砼管路線。泵管放在支架上，嚴禁把泵管直接放在鋼筋網(wǎng)片上。
(6) 支設模板：根據(jù)分割線支設摸板，用水準儀控制高度。
(7) 砼澆筑：根據(jù)澆筑流程，分作業(yè)段鋪混凝土，隨鋪隨用長刮桿刮平拍實 ，表面塌陷處用細石混凝土補平，再用長刮桿刮一次，然后用木抹子搓平。第一次收面用刮桿 ，均勻刮平。第二次收面：當面層還沒初凝時，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子和刮桿進行第二遍抹壓，盡量不留抹紋。大面用平板振動器振搗密實，柱邊墻邊用振動棒振搗密實。
(8) 檢查平整度：砼澆筑過程中，第二次收面時用水平儀實時檢查混凝土面的平整度是否達到要求，每一方格 (2m×2m)內不少于十點控制。
(9) 去除浮漿：用圓盤機械鏝均勻地破壞混凝土表面浮漿膜。
(10)撒播硬化劑：將規(guī)定用量 2／3的地面硬化劑按預先計量撒布面積劃 出區(qū)段 ，用手均勻撒布在初凝的混凝土表面。撒播時機與水灰比、天氣陰晴、風力大小等關系很大。以混凝土接近初凝，雙腳踩在平整的混凝七地面上，腳印陷深 3mm時開始撒布為宜。前面用手撒硬化劑，后面用刮杠及木抹子邊刮平邊揉搓施抹，然后用 3m 直尺檢測找平，平整度偏差不大于 3mm；待地面硬化劑吸收水分變暗且均勻濕潤后 ，采用圓盤機械鏝依次抹壓，隨后均勻撒布余下的 1／3材料，用機械鏝將最上一層硬化劑旋壓進地臺面層內。
(11)機械鏝壓 ：待地面硬化劑吸收水分均勻濕潤后，視混凝土硬化情況 ，進行至少三次圓盤機械鏝抹壓作業(yè)。機械轉速視混凝土地面的硬化情況調整，機械運行縱橫交錯進行。操作人員穿寬大硬底特制拖鞋 ，以免在作業(yè)面上留下腳印，新舊混凝土銜接處應平整、密實、無污染。
(12)表面磨光：經(jīng)機械饅三遍抹壓，地面硬化劑臨近終凝前，縱橫三遍使用鐵抹子手工鏝抹。邊抹邊用 3m 刮杠控制平整度 ，誤差應不大于3mm。待用手指按硬化劑面層不下陷 (僅有指紋 )時，可用鐵抹子壓光。第一遍和第二遍之間可停半小時左右，抹完第二遍后即可抹第三遍，表面應光潔平整無砂眼且不得有抹痕 ，銜接處應無明顯印記 。
(13)機器磨光 ：根據(jù)地面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械磨光機作業(yè)，作業(yè)縱橫交錯進行，最終修飾是通過機械磨光機加工完成。
(14)涂抹面層養(yǎng)護劑：耐磨材料完成后 5—6h，采用在其表面敷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，以防止地坪水分快速蒸發(fā) ，保障耐磨材料強度穩(wěn)定增長．并起防止輕微污染作用 ，養(yǎng)護期為 7d。
(15)彈線切縫：澆筑完三天開始根據(jù)計劃圖面彈線切縫。填縫前需將縫內小石子、垃圾等用鉤子鉤清 ，再用工業(yè)吸塵器清除縫內灰塵 ，必要時可用水沖洗 ，待干燥后再根據(jù)設計要求填縫。
① 分格區(qū)域 6m×8．4m。
② 分格縫寬 5mm，深 50mm 。
③ 縫的底部填塞 5海綿條。
④ 縫口注陶氏康寧硅酮玻璃膠，膠頂面呈凹弧狀，弧底低于地面2-3mm
(1) 基層混凝土的施工準備
① 測量放樣：根據(jù)設計圖紙檢查墊層的標高和坡度，并放出流水施工段線，便于鋼筋網(wǎng)片的綁扎和模板的支設。
② 基層的準備：在攤鋪混凝土之前，必須檢查基層的施工質量，包括基層是否干凈、濕潤。③ 勞動力組織：可根據(jù)分期施工計劃 ，采用流水作業(yè)組織若干生產(chǎn)班組，將整個工程分為若干施工段，每道工序緊緊銜接。
(2) 基層混凝土澆筑
① 混凝土澆筑應分倉按序進行，應盡可能一 次性澆筑至設計標高。
② 平整度控制：設置專人用水平儀隨時檢測平整度，確認混凝土基層平整度符合要求。
(3) 耐磨地坪施工：
① 撒粉必須均勻 (包括第一次 2/3，第二次1/3)，撒布耐磨材料后用直尺刮平。② 邊角經(jīng)用手工處理后不明顯刀痕。
③ 塊與塊的接縫應認真處理。
6 質量控制
礦物合金骨料超硬耐磨彩色地坪的質量控制主要為三個方面。一是確保耐磨材料與砼基層的良好粘結及整個地坪的色彩一致 ；二是采取有效措施 防止地坪發(fā)生收縮裂縫 ；三是嚴格控制地坪表面平整度。
(1) 確保耐磨材料與砼基層的良好粘結及地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布時機及每平米的撒布量，撒布應選擇在砼初凝階段，每平米的撒布量可以通過兩次布料以達到一致，撒布量在 3.5-4kg／m2即可。
(2) 防止地坪產(chǎn)生收縮裂縫可以采取分倉澆筑，切割收縮縫或分倉澆筑與切割并用的辦法，但若采用切割的辦法，則應在地坪施工完的第二天即進行，再晚將起不到作用。
(3) 地坪施工的平整度主要靠砼基層的平整度來控制 ，而耐磨材料僅是表面很薄的一道致密層 ，所以控制砼初凝前表面的平整度是關鍵工序。
礦物合金骨料超硬彩色耐磨地坪是將礦物合金骨料硬化劑均勻撒布在即將初凝的混凝土面層上，經(jīng)專門工藝加工，從而使其與混凝土面層形成一個整體。礦物合金骨料超硬彩色耐磨地坪根據(jù)硬化劑及骨料成分，可分為礦物合金超硬彩色耐磨地坪，金屬抗靜電彩色耐磨地坪，不發(fā)火(防爆 )彩色耐磨地坪。適用于各類對地面耐磨性能有較高要求的車間和廠房。大面積耐磨地面應在工藝流程和施工過程中加強施工質量的管理，確保對質量通病的防治 。
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