在地下車庫地面選擇時(shí)要求達(dá)到高耐磨及耐久的要求（地面的耐久方面的質(zhì)保期無維修的要求大于20年）。綜合多方面考慮選用一家美國(guó)公司的產(chǎn)品，其主要性能指標(biāo)較好，符合設(shè)計(jì)要求。筆者以本工程案例探索高耐久耐磨砼地面密封固化的施工技術(shù)。
一、工藝特點(diǎn)
1.該工藝密封固化后的砼地面的耐磨性能指數(shù)達(dá)到6以上，高于環(huán)氧樹脂、耐磨地坪及水磨石介質(zhì)的面層，更遠(yuǎn)高于有機(jī)介質(zhì)的地面。
2.莫氏硬度方面能達(dá)到8以上，也高于其他相似地面。
3.在耐久性方面抗老化設(shè)計(jì)年限大于50年以上，而無維護(hù)的質(zhì)保期限也大于20年。
4.抗?jié)B性相較耐磨地面和水磨石地面而言極小，僅為每小時(shí)0.088mL。
5.隨著徐變現(xiàn)象的發(fā)生，面層能達(dá)到抗磨損、抗污染，使用時(shí)間越長(zhǎng)越光亮的效果。
二、施工流程
施工準(zhǔn)備→混凝土基層施工→耐磨層施工→耐磨層熟化養(yǎng)護(hù)→伸縮縫施工→基層精磨處理→第一道密封固化作業(yè)→水作業(yè)及養(yǎng)護(hù)→第二道密封固化作業(yè)→清理清洗→驗(yàn)收。
三、工藝技術(shù)
1.混凝土基層施工。
（1）混凝土技術(shù)要求?；炷翗?biāo)號(hào)不低于C30?；炷林械乃嘈枰捎闷胀ü杷猁}水泥；水泥需采用同一家的同一型號(hào)，以保證顏色一致。石子粒徑：0.5~2cm石子。沙子：中級(jí)砂。含泥量小于3%。混凝土中不添加粉煤灰及礦粉，在無法達(dá)到的情況下粉煤灰及礦粉含量不大于15%?；炷了冶取?.48（大于0.4會(huì)引起面層細(xì)微裂紋）。商品混凝土塌落度為16±2。混凝土初凝時(shí)間3~4小時(shí)，終凝時(shí)間6~8小時(shí)。保持混凝土連續(xù)供應(yīng)，中斷時(shí)間不可超過40分鐘（超時(shí)將引起冷縫及色差）；混凝土攪拌車等待時(shí)間不超過2小時(shí)（超時(shí)將引起混凝土離析或強(qiáng)度上升過快）?；炷梁穸刃∮?cm，建議添加鋼絲網(wǎng)片或鋼纖維以防裂（鋼纖維用量為20kg/m3，長(zhǎng)度約為3cm）。
（2）混凝土澆筑。采用分倉(cāng)澆筑。原則上應(yīng)按照Z字型次序澆筑，墻邊柱腳須開菱形切割縫。建議每天施工面積不超過1 500/m2。
2.耐磨材料施工及表面機(jī)械精光。
（1）耐磨材料施工。在混凝土澆筑完畢2~3小時(shí)后，分兩次撒金剛砂材料（4~5kg/m2）。根據(jù)每平方米的設(shè)計(jì)用量，算出每一塊需要硬化劑的數(shù)量及相應(yīng)的包數(shù)。將硬化劑按數(shù)量堆放在每一倉(cāng)號(hào)附近，確保每平方米的準(zhǔn)確用量。當(dāng)混凝土基面初凝時(shí)，（一般在澆筑后3~4h達(dá)到初凝狀態(tài)，此時(shí)人踩上去的腳印深不超過1cm），用4~6m鋁合金刮尺將地面再次找平以保證平整度。應(yīng)特別注意基礎(chǔ)地坪的邊、角部位將會(huì)首先凝固干結(jié)，必須手工將其預(yù)先找平。
用圓盤抹平機(jī)對(duì)地面找平和提漿，機(jī)械操作人員應(yīng)穿專用鞋具邊抹邊退，以防留下腳印。
在找平的地面上均勻撒布硬化劑，應(yīng)注意硬化劑分兩次撒布，以便控制撒布使硬化劑達(dá)到均勻適量的效果。第一次撒布每平方米總用量的2/3，第二次撒布每平方米總用量的1/3。一般地坪用量為每平方米3~5kg左右，耐磨層平均厚度約2~3mm以上。撒料一定要均勻、適量。該工序應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工來操作。
進(jìn)行第一次硬化劑的撒布，做到均勻、適量。撒布人員應(yīng)將硬化劑撒布到距離自身2m以內(nèi)的范圍，如撒布距離太遠(yuǎn)，容易造成骨料與其他材料分離的情況。這時(shí)可站在馬凳上進(jìn)行撒料。撒料后，由于墻、柱等邊角部位吸收水分較快，會(huì)出現(xiàn)提早硬化現(xiàn)象，必須對(duì)這些部位進(jìn)行手工抹光。第一次撒料的時(shí)間掌握非常重要，如硬化劑撒得太早，過量的表面水最終將導(dǎo)致地坪表面強(qiáng)度下降；如撒得太遲，將沒有足夠的水分使硬化劑完全硬化。第二次撒料應(yīng)垂直于第一次撒料的方向進(jìn)行，在大面積均勻適量的同時(shí)，對(duì)泛漿、泛色的部位加大撒布量，對(duì)有缺陷的部位重點(diǎn)修補(bǔ)。
（2）表面機(jī)械精光。待第一次撒布的硬化劑充分吸收水分使顏色變深且均勻一致時(shí)，開始用坐駕駛抹平機(jī)進(jìn)行粗光抹平，縱橫抹光三次以上，因提漿作用表面有潮濕感。
第二次干撒的硬化劑吸收水分后，用同樣的方法進(jìn)行粗磨。此時(shí)墻、柱等邊角部位已經(jīng)可以再次進(jìn)行局部修補(bǔ)后，使用機(jī)器進(jìn)行大面積粗光。粗光一般進(jìn)行兩次，此時(shí)將機(jī)器抹刀角度調(diào)高，使地面局部受到更大的壓力后更為密實(shí)、光滑。越臨近地面，精光機(jī)抹刀與地面的夾角將被調(diào)整得越大，以使地面局部受到更大的壓力，精光達(dá)到更好的效果。用精光機(jī)對(duì)地面進(jìn)行精光作業(yè)，由于充分研磨、收光，地面已有光澤感，此時(shí)停止精光作業(yè)。
3.固化劑施工前準(zhǔn)備。
（1）砼板塊施工縫修邊。土建方拆模后，用切割機(jī)將混凝土板塊邊緣修直以求美觀，須沿線切齊鑿除防開裂。
（2）金剛砂熟化養(yǎng)護(hù)。對(duì)已施工耐磨材料的進(jìn)行地面每天澆水養(yǎng)護(hù)兩次，連續(xù)7天。
（3）切割伸縮縫。在板塊混凝土施工完畢24~48小時(shí)內(nèi)完成切縫。切縫規(guī)格原則上不能大于6m×6m，柱腳須開菱形切割縫，同時(shí)，必須及時(shí)清理干凈泥漿。伸縮縫的設(shè)置參照現(xiàn)場(chǎng)平面布置需要確定。
4.地面密封固化劑的施工。待耐磨材料熟化后，讓地面風(fēng)干約3天即以噴灑的方式施用地面密封固化劑。
（1）工藝流程?；鶎犹幚怼谝坏烂芊夤袒瘎┳鳂I(yè)→灑水濕潤(rùn)→粗布清洗地面晾干→第二道密封固化劑作業(yè)→灑水濕潤(rùn)→清洗地面。
（2）基層處理。先將金剛砂面的灰塵掃掉，必要時(shí)用水及洗地機(jī)清洗整個(gè)表面，并晾干即可。
（3）密封固化劑作業(yè)。打開密封固化劑密封桶，用木棍等物將密封固化劑攪拌均勻，用油抽將密封固化劑抽入專用密封固化劑灑布?jí)刂?，在耐磨地面表面噴灑密封固化劑，同時(shí)用長(zhǎng)毛刷迅速地將密封固化劑推刷均勻，并保持整個(gè)表面浸泡30分鐘以上，這期間用長(zhǎng)毛刷不停地來回推動(dòng)。
（4）灑水濕潤(rùn)。用灑水壺或水管在起黏稠物的地面呈水霧均勻?yàn)⑺槐?，并用長(zhǎng)毛刷來回推動(dòng)，以便讓多余的密封固化劑全部吸入。
（5）清洗地面。用灑水壺或水管在起黏稠物的地面呈水霧狀均勻?yàn)⑺槐?，并用長(zhǎng)毛刷或洗地機(jī)加合適的磨墊清洗地面，幫助黏稠物浮起，并且拭干整個(gè)表面以去除所有表面的污漬及殘留的密封固化劑，并保證無積液。
5.養(yǎng)護(hù)。對(duì)進(jìn)行了砼密封固化劑施工的地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。最初的7天，每天澆水至少兩次。
6.精磨拋光。在施用砼密封固化劑一個(gè)月及養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，采用專用精磨機(jī)械對(duì)地坪進(jìn)行精磨，效果外觀檢查時(shí)，遠(yuǎn)看能夠明顯看見射燈或車燈的倒影。在固化劑施工后要養(yǎng)護(hù)30天。在養(yǎng)護(hù)期滿后，可配合項(xiàng)目需求隨時(shí)進(jìn)行精磨拋光，每天能精磨拋光約1000m2。
（1）研磨拋光。精磨用帶500~3 000目磨墊的研磨機(jī)對(duì)地面進(jìn)行精磨，以達(dá)到平整面要求（磨墊分為500、800、1500、2000、3000目）。第一道研磨拋光后可上第二遍固化劑，用量視地面吸收程度而定，并以同第一道研磨拋光的方式進(jìn)行二道拋光。
（2）地面性能指標(biāo)要求。經(jīng)過以上方式處理的地面會(huì)出現(xiàn)大理石般的明亮光澤，遠(yuǎn)看能夠明顯看見射燈或車燈的倒影。在施工中盡量少出現(xiàn)露沙石的情況。由于地面精磨拋光后光亮度的產(chǎn)生，出現(xiàn)波浪屬正常；保養(yǎng)地面只需用清水拖地不會(huì)出現(xiàn)需維修的情況。
四、質(zhì)量要求
1.保證項(xiàng)目要求。所施工的砼密封固化劑必須是原裝進(jìn)口材料，不得在施工過程中加水等；材料必須足量使用，視地面收光的程度保證用量平均在19m2/Ukgal；必須保證砼密封固化劑的兩次黏稠充分；證砼密封固化劑在使用之前攪拌均勻；兩次黏稠后的砼密封固化劑的殘液必須徹底清洗干凈；正確選擇和使用洗地機(jī)的磨盤。
2.基本項(xiàng)目要求。達(dá)到表面潔凈，砼密封固化劑施工后的地面晾干后無白斑等現(xiàn)象；基層處理后地面要潔凈無塵。撒砼密封固化劑后至起黏稠之間，要保證毛刷不停推動(dòng)；施工完成后地面未干之前，避免在地面上灑水，如有水掉在地面上必須及時(shí)推干，以避免產(chǎn)生白斑。
3.成品保護(hù)。施工1~7天內(nèi)嚴(yán)禁任何非相關(guān)人員在地面上行走、堆放物品及施工作業(yè)，且切割縫時(shí)遺留的泥漿必須及時(shí)清理干凈；施工7~15天內(nèi)嚴(yán)禁堆放較重物品及泥腳踩踏，嚴(yán)禁任何非地坪施工作業(yè)；施工15天后，堆放重物需做地面鋪設(shè)木板等保護(hù)措施；后期進(jìn)行涂料粉刷工作時(shí)，地坪必須鋪設(shè)薄膜防止涂料污染，并及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。
五、結(jié)論與建議
砼密封固化技術(shù)是一種新研制的提升砼耐磨耐久的施工新穎技術(shù)，而源昌大酒店作為福建省地標(biāo)性建筑，該新技術(shù)的使用能對(duì)福建省的其他建筑起到示范作用。在相比各種經(jīng)濟(jì)指標(biāo)后，發(fā)現(xiàn)砼密封固化技術(shù)是一種高性價(jià)比的方案，因此砼密封固化技術(shù)在地標(biāo)性建筑中的使用具有重大的社會(huì)效益。
