(中國新興建設開發(fā)總公司二公司，北京100071)
［摘要］對金屬混凝土地面面層的質量問題進行了分析，并提出了適用技術、檢測方法和目標。
［關鍵詞］混凝土;面層;質量控制;檢測
1質量問題分析
1．1地面出現(xiàn)不均勻沉降
1)產生原因由于土質軟弱、松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾等造成。
2)控制措施根據(jù)施工地面所在位置的地基土質情況，檢查是否存在可能造成日后不均勻沉降的因素。
如有問題與設計部門認定采取措施，保證回填后的地坪基層土方壓實度應滿足設計要求。
可采用碾壓機分層壓實地基，每層厚度≤200mm，在柱子及墻腳附近用小型打夯機夯實，夯壓密實度滿足設計要求。可采用3∶7灰土回填。地坪換、填土后，鋪設30cm厚級配碎石，碎石粒徑5～40mm，拌合均勻鋪設后，采用15t震動壓路機碾壓密實，并用灌沙法對密實度進行檢驗，確保壓實度滿足設計要求。
1．2一次澆筑標高未達到設計標高
1)產生原因由于金屬耐磨地面由金屬耐磨骨料與混凝土地面一起施工，要求一次施工至設計標高，地面面積大，分段分隔澆筑導致地面標高準確控制困難。
2)控制措施標高及平整度抄測采用激光墨線儀代替水準儀和盒尺丈量，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。
建議采用跳倉法施工，修飾工序時，用鋼模子對面層進行有序、同向人工壓光的同時找平地面標高。
1．3混凝土不規(guī)則開裂
1)產生原因:①混凝土骨料級配不好;砂、石子含泥量高。②地面的回填土、管溝位置沉降不均勻。③由于外界因素的影響(如環(huán)境溫度)，混凝土表面收縮過大造成基層與面層之間的收縮差異，引起面層開裂。
2)控制措施:①宜選用商品混凝土泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑5～20mm連續(xù)級配石子，減少混凝土收縮變形。骨料石子的含泥量控制在1%以內，砂的含泥量控制在2%以內。外加劑采用UEA微膨脹劑，摻入量按照水泥重約為10%。②不均勻沉降控制如措施與1小節(jié)相同。③混凝土配筋，布置6@300的鋼筋，留出保護層厚度即可。④施工5～6h后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0．2L/m2，或面覆塑料薄膜防止水分散失開裂，灑水養(yǎng)護一周。
1．4混凝土面層平整度差
1)產生原因混凝土基層與面層金屬耐磨骨料同時施工，耐磨骨料厚度一般僅為4mm，非常薄。
2)控制措施①大地面施工平整度控制，采用了激光掃平儀一點控制的方法，用3m鋁合金靠尺進行修整，同時用激光掃平儀或普通水準儀進行及時的復測，以滿足設計工藝和使用要求。地面硬化劑臨近終凝前，縱橫3遍使用鐵抹子手工慢抹。邊抹邊用3m鋁合金靠尺控制平整度。②分段分隔間地面平整混凝土控制，振搗密實后用較重的鋼制長輥反復滾壓混凝土，并用木抹子搓平，地面標高用水平標高儀檢測確認。
1．5耐磨材料失效或剝離
1)產生原因由于耐磨材料撒布時機控制不好造成。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，會失去黏結力，使耐磨材料無法預期結合而造成剝離。
2)控制措施①第1次撒布時間通過腳踩的方法判別。腳踩上約下沉5mm時開始第1次撒布施工。
②第2次撒布時間為待混凝土澆筑2h后，混凝土表面的水部分消失，混凝土初凝完成前約1h，即可進行地面第2次硬化劑撒布施工。
1．6地面出現(xiàn)溫度裂縫
1)產生原因地面分隔縫設置不合適及分割縫切割不及時。
2)控制措施為防止混凝土表面由于溫度應力而出現(xiàn)裂縫，在地面施工3d后需在混凝土地面上進行溫度縫的切割。溫度縫寬度為4mm，深度為鋼筋網(wǎng)片距地面面層厚度的1/3，以保證地面收縮時形成有規(guī)律的變化。切割完畢用輕質伸縮性填充材料加以填充。
2先進適用技術
2．1金屬硬化耐磨地面
精選金屬耐磨骨料、特種水泥和聚合物添加劑加工而成，與混凝土形成整體結合，附著性好，不起層，不脫落;具有優(yōu)良的耐沖擊和耐點荷載能力。
2．2預拌混凝土
攪拌站應用電子技術自動控制物料的稱量和進料、選擇合適的配合比、測試砂的含水量并調整材料用量、顯示貯倉料位、生產系統(tǒng)聯(lián)動互鎖和故障報警等。
混凝土集中攪拌有利于采用先進的工藝技術，實行專業(yè)化生產管理。設備利用率高，計量準確，將配合好的干料裝入混凝土攪拌輸送車，因而產品質量好、材料消耗少、工效高、成本較低，又能改善勞動條件，減少環(huán)境污染。
2．3激光整平機控制標高
地坪采用精密激光整平機鋪筑、找平。地面標高由激光及電腦自動控制，并實時調整，實現(xiàn)精確找平誤差控制在±1mm/5m內。
2．4“跳倉法”澆筑混凝土
“跳倉法”是將建筑物基礎或大體積混凝土平面結構劃分成若干個區(qū)域，按照“分塊規(guī)劃，隔塊施工，分層澆筑，整體成型”的原則施工，相鄰兩段間隔時間≥5d，以避免混凝土施工初期溫差及干縮作用。分塊跳倉的目的是在施工期間短距離釋放應力的辦法來應付混凝土的較大溫差，解決超長結構混凝土的有害裂縫，提高施工質量。
3檢測方法及目標
1)硬化耐磨面層采用的材料應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。觀察檢查和檢查質量合格證明文件。采用拌合料鋪設的，按同一工程、同一強度等級檢查一次;采用撒布鋪設的，按同一材料、同一生產廠家、同一標號、同一規(guī)格、同一批號檢查一次。
2)硬化耐磨面層的厚度、強度等級、耐磨性能應符合設計要求。用鋼尺檢查和檢查配合比試驗報告、強度等級檢測報告、耐磨性能檢測報告。
3)硬化耐磨面層采用金屬渣、屑、纖維不應有其他雜質，使用前應去油除銹、沖洗干凈并干燥;石英砂應用中粗砂，含泥量應≤2%;采用拌合料鋪設時，水泥的強度應≥42．5MPa。觀察和檢驗質量合格證明文件。
4)面層與基層(或下一層)結合應牢固，且應無空鼓、裂縫。當出現(xiàn)空鼓時，空鼓面積應≤400cm2，且每自然間或標準間不應多于2處。觀察和用小錘輕擊檢查。
5)面層表面坡度符合設計要求，不應有倒泛水和積水現(xiàn)象，觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。
6)面層表面應色澤一致，切縫應順直，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷，觀察檢查。
7)踢腳與柱、墻面緊密結合，踢腳線高度及柱、墻厚度應符合設計要求且均勻一致。當出現(xiàn)空鼓時，局部空鼓長度應≤300mm，且每自然間或標準間不應多于2處。用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。
8)金屬耐磨面層表面平整度為4mm，用2m靠尺或楔形塞尺檢查;縫格順直允許偏差為3mm，拉5m線用鋼尺檢查。
4技術前景
金屬硬化耐磨地坪由精選金屬耐磨骨料、特種水泥和聚合物添加劑加工而成。經專業(yè)機械慢加工，即可在新澆筑混凝土表層形成一層具有高致密性和高著色性的耐磨面層。金屬硬化耐磨地面的特點是:①與混凝土形成整體結合，附著性好，不起層，不脫落;具有優(yōu)良的耐沖擊和耐點荷載能力;②防塵，具有極高的耐磨性，易清潔，抗?jié)B性強;③與混凝土地面一起施工，施工簡便，工期短;④多種色彩可供選擇，室內外均可使用，保色性好，使用壽命長。適用于承受重載、經常摩擦操作、產生高沖擊力的工業(yè)領域，如重工業(yè)廠房、飛機停機坪、倉庫、碼頭裝卸、電站、貨物通道、機械維修車間等領域、行業(yè)。
