歐進(jìn)地坪滲透劑專業(yè)解決水泥地面起砂起灰——www.shentouji.com
羅志蜂
(廣東省陽春市第二建筑工程公司，廣東陽春529600)【摘要】文章通過分析水泥砂漿地面起砂的成因，提出了相應(yīng)的防止措施及正確的處理方法。
【關(guān)鍵詞】水泥砂漿；地面；起砂；預(yù)防；處理
在工業(yè)與民用建筑物中，水泥砂漿得到了較為廣泛的應(yīng)用。由于面層厚度較薄，人們活動頻繁，摩擦、撞擊較多，加上施工操作不規(guī)范，材料使用不當(dāng)，水泥砂漿地面起砂現(xiàn)象時有發(fā)生。如何防止和處理水泥砂漿地面起砂，是建筑業(yè)普遍關(guān)注的問題。
水泥砂漿地面起砂的成因
(1)水泥強(qiáng)度等級過低，造成砂漿的強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求；
(2)水泥砂漿攪拌不均勻或攪拌時加水過量；
(3)水泥地面表面壓光次數(shù)不夠或壓得不實(shí)；
(4)水泥砂漿表面壓光時間掌握不好或在終凝后才壓光。
水泥砂漿地面起砂的預(yù)防和處理對策
(一)在選材和麓工中做好馕防攢麓
1．控制好水泥砂漿的水灰比
水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。水灰比過大，則水泥過少、水量過大，地面強(qiáng)度就低，表面粗糙、不耐磨易起砂。水除了與水泥發(fā)生水合作用外，還有多余的游離水分，待緩慢蒸發(fā)，致使地面砂漿面層出現(xiàn)無數(shù)毛細(xì)孔，從而降低了砂漿的密實(shí)性，減少了水泥砂漿面層的實(shí)際厚度，強(qiáng)度下降導(dǎo)致易磨損起砂。另外，表面水分過多會使面層壓光時間加長，有可能超過水泥的終凝時間，無法保證地面質(zhì)量。反之，水灰比過小，水泥過多砂漿干硬，施工操作困難，地面易產(chǎn)生裂縫。因此，面層的水泥砂稠度一般不大于36mm。
2．使用優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥
一般使用強(qiáng)度不小于42．5MPa的普通硅酸鹽水泥。普通硅酸鹽水泥與砂渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有水化熱高、抗凍性好的優(yōu)點(diǎn)，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受凍。它具有保水性好，干縮性小，特別是早期強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，有利于確保地面的質(zhì)量和施工進(jìn)度。
3．禁止使用過期水泥和受潮水泥
存放超過3個月的水泥稱為過期水泥。存放期長了，水泥和空氣中的水汽、二氧化碳起反應(yīng)，生成的碳酸鈣會減弱水泥的膠結(jié)性能，水化熱減少。過期水泥用于地面面層時，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性都會明顯下降，導(dǎo)致起砂。受潮水泥使水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，膠結(jié)性能就很差。
4．地面面層砂漿不要用細(xì)砂
粗砂、中砂無論在強(qiáng)度還是耐磨上都勝過細(xì)砂，地面面層砂漿用中、粗砂級配合使用最好。細(xì)砂拌制的砂漿干縮性大，地面易裂，保水性也差，不利于地面砂漿壓光。對于沙子的使用，還要注意含泥量不要大于3％，否則會影響水泥與砂的膠結(jié)作用，降低砂漿強(qiáng)度，從而使水泥砂漿地面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
5．掌握好壓光時間
水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，用木棟抹平，再用鐵抹壓光。鐵抹壓光工作要在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，影響砂漿強(qiáng)度；壓光時間過遲會損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強(qiáng)度增長，面層毛細(xì)孔難消除，容易出現(xiàn)起砂現(xiàn)象?？刂坪盟冶仁潜苊鈮汗鈺r間過遲的關(guān)鍵措施。
6．應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時間
水泥砂漿：Jar-和后，要經(jīng)初凝、終凝硬化過程。硬化后水化作用在潮濕的環(huán)境下將繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿強(qiáng)度不斷增長。一般養(yǎng)護(hù)時間為7～14天。如果養(yǎng)護(hù)時間不夠，面層砂漿無法達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，起砂現(xiàn)象在所難免。
7．重視水泥地面的冬季施工
水泥地面的面積較大，面層厚度較薄，預(yù)防水泥地面的早期受凍是施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。砂漿受凍后骨料四周的水泥漿膜的黏貼力被破壞，若體積膨脹，解凍后不收縮致使空隙度大形成松散顆粒，故面層強(qiáng)度大大下降，易起砂。
(二)水泥砂漿地面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象后的處理方法
1．樓層起砂面積不大時的處理方法
(1)起砂部分用磨石水磨，直到此面露出堅硬、平整、光亮的表面；
(2)清理面層，用鋼絲刷清除松動re)粒并沖洗干凈，最后在濕潤面層上用純水泥漿罩面、抹光。
2．清除浮砂并沖洗干凈
凹凸不平處用水泥拌和少量107膠做成膩?zhàn)忧镀?，再?07膠水泥漿分層刷3～4遍。施工時室溫須保持在10。C以上，3天后進(jìn)行打蠟工作以增強(qiáng)地面的耐磨性和耐久性。107膠摻量為水泥重量的20％左右，多了強(qiáng)度會下降，少了黏結(jié)力不夠。107膠水泥漿參考重量配合比如下：
底層膠漿——水泥：107膠：水=l：0．25：0．35
面層膠漿——水泥：107膠：水=1：0．2：0．45
3．樓層地面起砂面積較大時須將面層全部剔除重做剔除重做時應(yīng)注意清除表面，地面要鑿毛、潤濕。鋪抹水泥砂漿時要注意壓實(shí)、提漿、壓光，只有這樣才能使起砂的地面恢復(fù)原有功能。
通過以上對水泥砂漿起砂的防護(hù)和處理可以看出，只要選用合格材料，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工操作規(guī)程，就能有效地防止泥砂漿地面面層起砂現(xiàn)象的發(fā)生
