(圖片為歐進地坪滲透劑涂刷效果，硬度光澤度顯著)

朱冬坤　林　遠

(中建七局三公司　350001)
摘　要:本文根據(jù)多年的施工經驗,簡要分析了水泥地面空鼓、起砂的主要原因,并且提出了一些防治措施。
關鍵詞:空鼓　起砂　影響深度　粘結應力

水泥砂漿地面(以下簡稱面層)已長期運用于建筑工程,其工藝已相當成熟。但是,伴隨其與生俱來的空鼓、起砂等質量通病卻仍未能有效得到根治。甚至,隨著近年來房地產熱潮的到來,大型住宅項目日益增多,在過度追求進度的大環(huán)境下,往往忽略了對質量細節(jié)管理的把握,導致部分小區(qū)項目出現(xiàn)大面積地面空鼓、起砂現(xiàn)象,影響建筑使用功能,業(yè)主投訴增多,給參建單位帶來了負面影響。
為此,筆者通過對多個項目水泥砂漿地面施工過程進行調查、研究,詳述了水泥砂漿地面空鼓、起砂的現(xiàn)象及產生的主要原因,并提出相應的預防措施,供同仁參考,希望能有利于水泥砂漿地面主要質量通病的防治。
1　質量通病現(xiàn)象
1·1　水泥砂漿地面空鼓現(xiàn)象
地面空鼓多發(fā)生于面層和基層之間,用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后,容易開裂。嚴重時大片剝落,破壞地面使用功能。通過調查,匯總了常見的空鼓部位如下:
①墻腳、柱腳等凸出構件根部地面200mm范圍內;
②地面高低差部位上口150mm范圍;
③分倉縫形成區(qū)塊的中間部位;
④建筑陽臺門、臨時通道口等施工操作頻繁區(qū)域。

1·2　水泥砂漿地面起砂現(xiàn)象
面層表面粗糙、光潔度差、顏色發(fā)白、不堅實。使用過程,隨著走動次數(shù)增多,砂粒逐步松動,露出松散的水泥和砂子。起砂分為局部起砂和大面積起砂.

2　質量通病原因分析
2·1　空鼓原因分析
根據(jù)多年來的工程實踐,我們歸納了以下兩種導致空鼓的主要原因:
2·1·1　地面基層處理不到位
①基層面垃圾處理不干凈
經過結構施工和裝飾裝修施工,基層表面殘留的雜質主要為結構施工漏漿產生的漿膜和裝飾施工過程的落灰(水泥砂漿)。
漿膜與基層粘結強度較高,不易清理,且表面光滑密實,難于與面層粘結,在面層與基層之間形成一道隔膜,使面層無法有效與基層粘結。
落灰材質較為松散,強度低,與基層粘結力很小,在外荷載或面層內部應力的作用下極易與基層脫離,產生空鼓。
②基層面清洗不到位
面層施工時,基層表面不澆水濕潤或澆水不足,過于干燥。鋪設砂漿后,由于基層迅速吸收水分,導致砂漿失水過快而強度不高,致使面層與基層粘結不牢。同時,干燥的基層未沖洗,表面的粉塵難于掃除,對面層起到一定的隔離作用。
基層表面沖洗后,存在的積水現(xiàn)象沒排除。在鋪設面層后,積水部分水灰比突然增大,影響面層與基層之間粘結。同時,地面沖洗時,粉塵常聚集在板高低差部位上口及通道口等部位,易引起帶狀的小面積空鼓。
③結合層[1]材料施工不到位
在面層施工之前,常為了增強面層與基層之間的粘結力,需涂刷結合層。
若采用刷漿法[2],如果刷漿過早,鋪設面層時,所刷的水泥漿已風干硬結,不但沒有粘結力,反而起了隔離層的作用。這種現(xiàn)象類似于結構漏漿產生的漿膜。
掃漿法[2]
若采用先撒干水泥面后澆水(或先澆水后撒干水泥面)的掃漿法[2],由于干水泥面不易撒勻,澆水也有多有少,容易造成干灰層、積水坑,成為日后面層空鼓的潛在隱患。
由此可見,地面基層處理不到位是面層空鼓產生的直接原因。

2·1·2　作用力的影響
與面層產生空鼓有關的作用力分為兩種:面層內部溫度應力和外部荷載。面層施工完后,當內部溫度應力、外部荷載等發(fā)生變化時,面層及基層將發(fā)生變形,這將使交接面力的平衡受到影響。當作用力超過交接面粘結應力,必將導致面層與基層脫離,形成空鼓。以下對兩種作用力分析如下:
①外部荷載影響
外部荷載是動荷載,其作用過程是對交接面的一個擾動過程。反復的荷載作用使得面層與基層脫離。施工過程常體現(xiàn)為:過早上人上料。
在工程使用功能沒改變的情況下,外部荷載值較交接面粘結應力設計值小,正常情況是不會對空鼓產生影響。但是,若面層養(yǎng)護不夠就上人,或因基層處理不到位而降低了粘結應力,則,外部荷載將促使空鼓出現(xiàn)、擴大。
②溫度應力影響
隨著溫度變化,在面層內產生均勻分布的溫度應力。當面層中出現(xiàn)較小的空鼓時,溫度應力將在空鼓周邊形成應力驟增現(xiàn)象———應力集中[3],致使空鼓周邊力的平衡受到破壞,形成新的空鼓,從而加大了空鼓面積,直至空鼓范圍內的變形(拱起、開裂)滿足溫度應力的變形要求。
該應力導致的空鼓范圍與面層分倉縫的間距有關,分倉縫間距越大,空鼓的面積也越大。若溫度應力作用前,面層存在不連續(xù)的小面積空鼓,在應力作用過程,小面積空鼓將不斷貫通,形成大面積空鼓。
由此可見,作用力促進了地面空鼓的形成,在地面空鼓形成過程起了“催化劑”的作用。同時,經過調查,我們不難發(fā)現(xiàn),作用力是導致空鼓面積擴大的主要原因。
2·2　地面起砂的原因
根據(jù)起砂現(xiàn)象,進行原因分析,歸納了以下三種導致起砂的主要原因:
2·2·1　材料問題
①水泥:
所用的原材料為過期、存儲不善而受潮或小廠劣質水泥,大大降低了面層的強度和耐磨性能。
②砂
砂的粒徑太小或砂的含泥量過高,使水泥砂漿的強度大幅度降低。
③半成品
半成品的水灰比過大,易出現(xiàn)離析,一經使用就會磨損,露出砂來。
2·2·2　壓光工藝
①時間掌握
合理的壓光時間應該在面層終凝前進行。壓光過早,水泥的水化作用剛開始,壓光操作將把游離的水分擠出到表面,導致內部缺水。
壓光過遲,砂漿已終凝,不但抹壓操作困難,而且會擾動已經硬化的表面。加上表層砂漿為初抹后較松散狀態(tài)下凝結形成,密實度較差,導致保水性差,若養(yǎng)護不注意,地面強度很難保證。
②工具運用
與壓光工藝密切相關的工具主要是木抹子和鐵抹子。壓光過程先采用木抹子壓平,后用鐵抹子收光。兩者在壓光過程的作用分別闡述如下:
木抹子的作用是在地面終凝前的最后收平,修正初平的缺陷及施工操作過程的腳印等。同時,也是對地面的一次抹壓過程,保證表層地面內部的密實。但是,由于木抹子材質為親水性材料,在收平過程會帶動表層砂漿,使其仍處于松散狀態(tài)。

鐵抹子材質為憎水性,其作用為作為木抹子的輔助,對水泥砂漿表面進行壓實抹光的過程,保證表面的密實性,保證了強度和保水性。
2·2·3　養(yǎng)護影響
水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境下才能進行。面層完成后,如果養(yǎng)護天數(shù)不夠,在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā),水泥的水化作用就會受到影響,減緩硬化速度,嚴重時甚至停止硬化,致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。
同時,若養(yǎng)護未根據(jù)項目具體情況實施,例如,未考慮項目所處地區(qū)風大,未考慮門窗部位風大等,表層水分蒸發(fā)很快,未進行局部加強養(yǎng)護,也易引起起砂。
3　預防措施
通過以上的分析,采取如下的措施可以有效的防止面層空鼓和起砂:
3·1　預防空鼓的措施
①基層面垃圾多采用機械清理,由于機械本身的局限,墻腳、柱腳等凸出構件根部陰角附近的垃圾往往清理不到,形成薄弱環(huán)節(jié)。地面清理過程應認真對待。
②基層面沖洗過程,應認真清理沉積在地面高低差部位上口的渣子。
③面層施工前1-2小時,應對基層認真進行澆水濕潤,使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。
④素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷,不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合,嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設面層時,如果素水泥漿已風干硬結,則應鏟去重新涂刷。
⑤分倉縫間距應小于4m×4m。
⑥合理安排施工順序,加強成品保護,避免過早上人。
3·2　預防起砂的措施
①所用的水泥品種規(guī)格、標號必需符合設計和規(guī)范的要求,除應有出廠合格證及進場檢驗報告。
②拌制水泥砂漿,應采用過篩的中砂,并用清水沖洗,其含泥量不得大于3%。并除去有害物質。
③用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于3·5cm(以標準圓錐體沉入度計)。
④認真控制壓光工藝,確保面層強度。
⑤面層壓光后,一般在24小時后進行撒水養(yǎng)護。地面養(yǎng)護一定要按規(guī)范和操作規(guī)程進行。在水泥砂漿終凝后,立即在面層上用塑料薄瞙等材料進行覆蓋、灑水養(yǎng)護不等少于7天,交付使用不得小于15天。
⑥認真控制地面平整度,避免出現(xiàn)地面不平、腳印等現(xiàn)象。
⑦合理安排施工順序,加強成品保護,避免過早上人。
4　結束語
水泥砂漿地面質量通病的預防應注重過程控制,實施隱蔽驗收及旁站監(jiān)督制度,建立切實可行的管理制度,以保證預防措施的實施。筆者通過工程實踐,確實有效地降低了質量通病出現(xiàn)的幾率,減少了業(yè)主投訴率,也為工程創(chuàng)優(yōu)奠定了基礎。
參考文獻
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[2]彭圣浩·建筑工程質量通病防治手冊[M]·中國建筑工業(yè)出版社·P514
[3]孫訓方,方孝淑,關來泰·材料力學[M]·高等教育出版社·P41