歐進彩色地面起灰處理劑產(chǎn)品說明：
歐進地面起灰處理劑是一種單組份可溶性透明(或彩色)液體，含有金屬硅可溶物質(zhì)，經(jīng)特殊配方加工而成，產(chǎn)品對水泥混凝土地面、耐磨地坪等有極強的滲透性和硬化性能。
歐進地面起灰處理劑產(chǎn)品用途:
歐進地面起灰處理劑適用于任何室內(nèi)外需要堅硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面，使其防塵，耐磨損和抵御某些化學物質(zhì)的侵蝕，特別應用于舊水泥地坪起塵、輕度起砂的修補處理、預防水泥地面起砂，適用于所有工廠、倉庫、商場和購物中心、停車場、服務站、飛機庫等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。

（上圖為歐進地坪滲透劑施工現(xiàn)場）

水泥砂漿地面質(zhì)量通病成因和防治措施

摘要：本文就水泥砂漿地面常產(chǎn)生質(zhì)量通病和原因作了分析，提出了具體的施工預防措施，供大家參考。

　　關鍵詞：水泥砂漿　造價　預防措施　施工技術
　　
　　0　引言
　　
　　在新建、改建和維修工程中，需做大量的水泥砂漿地面，這使地面工程的抹灰量大幅度增加。通過幾年的現(xiàn)場工作，發(fā)現(xiàn)辦公樓、住宅樓等工程的地面抹灰，均有不同程度的起砂、空鼓、裂縫甚至表面脫落現(xiàn)象，成為水泥砂漿地面的質(zhì)量通病。為了提高水泥地面的施工質(zhì)量，筆者查閱了有關資料，在現(xiàn)場與其它工程技術人員一道研究了這個問題。取得了一定成效?，F(xiàn)將產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因和做好水泥砂漿地面的方法闡述如下。
　　
　　1　產(chǎn)生質(zhì)量通病和原因
　　
　　1.1　地面起砂　地表面不光滑，這主要是由于原材料使用不當，使用過期或變質(zhì)水泥或水泥標號過低，降低了水泥地面的強度和耐磨性：應選用收縮性小、早期強度高的硅酸鹽水泥；砂子粒徑過細，造成孔隙大，砂子含泥量過大，影響了水泥粘結力，砂子級配不合理等；配合比不符合要求，砂漿標號過低，地面壓光時間掌握不準，養(yǎng)護方法不正確，早期受凍，成品保護不及時，造成地面強度及耐磨度不夠，引起地面起砂。
　　
　　1.2　地面空鼓　面層與基層沒有結合好，這主要是由于基層表面清理不干凈，基層上的浮漿砼沒有清理徹底，基層表面沒有澆水濕潤或澆水不足，或基層澆水過多，地面基層有積水，造成降低砂漿標號，使面層與基層粘結不好，產(chǎn)生空鼓。
　　
　　1.3　地面裂縫　地面上出現(xiàn)的不規(guī)則裂縫或沿板縫長度方向的裂縫，這主要是由于采用過期變質(zhì)水泥或不同品種、不同標號的水泥混雜使用，致使水泥安定性能較差；水灰比過大，這不僅造成了砂漿分層離析，降低了砂漿強度，水灰比過大，同時使砂漿內(nèi)多余水分蒸發(fā)而引起體積收縮，產(chǎn)生裂縫；各種水泥收縮量大，砂子粒徑過細或含泥量大，面層養(yǎng)護方法不正確，面層厚薄不均勻，都易在表面產(chǎn)生收縮裂縫：沿板縫長度方向的裂縫主要是施工灌縫不按規(guī)范操作，板縫清理不干凈，砼標號過低澆筑不密實，養(yǎng)護不好，品保護不好，在地面強度未達到足夠強度時，就在上面走動或拖拉重物，使面層造成破壞；以及地面上荷載不均勻及過量，造成各樓板變形不一樣產(chǎn)生裂縫。另外，表面壓光時間過早或過遲，壓光時間過早，會使砂漿內(nèi)部的水分重新蒸發(fā)回到面層上，降低了表面強度，壓光時間過遲水泥砂漿已硬化，造成施工難度大，且容易破壞已經(jīng)硬結的表面砂漿結構。
　　
　　1.4　地面脫皮　硬化后地面脫皮，其主要原因是基層清理不干凈或施工時基層表面有積水，地面面層早期受凍，部會使水泥砂漿地面脫皮。另外，面層處理不當，壓光時撤干水泥過早，由于砂漿流動性過大，撒水泥只會增加水泥用量；撒得過遲，砂漿已形成塑性狀態(tài)，使面層壓不出泥漿，同時干水泥撒的是否均勻也是重要因素。
　　
　　2　預防措施分析
　　
　　針對以上情況，我在施工中，摸索總結了一些防治措施及施工技術：
　　
　　2.1　材料選用　水泥砂漿地面選用好的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件，施工中必須認真選材。而水泥標號低、受潮、結塊、安定性不合格，砂子過細，含泥量過大，采用達不到飲用標準的水拌和，都將導致水泥砂漿質(zhì)量達不到要求。首先，水泥宜采用強度等級不低于32.5的新鮮水泥，進場水泥使用前必須抽檢合格后方可使用，同時須有出廠合格證或試驗報告單。如果進場水泥的存放期超過3個月，應重新檢驗，重定強度等級。其次，砂子宜采用中砂，含泥量不大于3％。第三，拌和所用水必須采用能達到飲用水標準的水，嚴禁使用生活污水。
　　
　　2.2　水泥砂漿的配制　水泥砂漿的體積比不宜低于1:2.5，其稠度不大于3.5cm，強度等級不應小于M15。采用機械攪拌做好計量，攪拌時間不小于2分鐘，必須拌和均勻，顏色一致。水灰比要控制在0.5:5左右，以減少因失水收縮而產(chǎn)生的裂縫，保證水泥砂漿的和易性和地面強度。
　　
　　2.3　施工技術　工藝流程：清理基層－彈面層水平線－灑水濕潤基層－刷素水泥漿－鋪設水泥砂漿，刮尺刮平－木抹子搓平、壓實－鋼抹子壓光(三遍)－養(yǎng)護。
　　2.3.1　預制板安裝前應抄測，樓板安裝時要用1:2水泥砂漿鋪平，厚度均勻在120mm之間，板縫均勻控制在30～60mm之間，灌縫前要清理板縫，用清水沖洗，按規(guī)定埋設錨固筋，灌縫采用C30細石砼。
　　2.3.2　墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤，在預制鋼筋砼板上鋪設，如表面光滑應予鑿毛，抹灰前必須將基層表面的浮灰砼等雜物清理干凈，然后用清水沖刷干凈，沖洗后，將污水全部清除，不得存有積水，抹灰前一天要澆水濕潤。之后根據(jù)墻、柱面高程線，在墻、柱面四周彈出面層水平標高線，并核對電梯、內(nèi)外門框的標高。
　　2.3.3　水泥砂漿面層厚度不應小于20mm，鋪設時，預先在門口位置設置玻璃分格條，鋪設前在基層上刷素水泥漿結合層，隨刷隨鋪水泥砂漿(防止十抹)，然后將水泥砂漿按操作方法鋪開，水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實：木抹子應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。
　　2.3.4　掌握適時壓光，養(yǎng)護和保護工作(時間)。水泥砂漿地面的抹壓工作應控制在水泥初凝和終凝之間。正常的抹面工作一般分三次進行；第一次應在面層鋪設后進行，先用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密，并抹壓平整；第二次應在水泥初凝后進行，一般以上人時有輕微的腳印但又不明顯塌陷為宜，主要清除表面氣泡、孔隙，將表面壓實，壓平整；第三次應嚴格掌握在水泥)終凝之前；一股以上人時不出現(xiàn)腳印或不明顯的腳印為宜，主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面壓實、光滑。由于各種不同品種的水泥，不同的施工季節(jié)，拌合物的稠度不同，其面層壓光時間也隨之有差異，應根據(jù)平時積累的施工經(jīng)驗掌握好適當?shù)臅r間，以取得最佳壓光效果。
　　面層抹壓好，應在常溫濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護要適時，養(yǎng)護過晚、養(yǎng)護期不足或受凍，水泥砂漿地面強度未達到60％～70％，工人干活是產(chǎn)生起砂的主要原。一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草袋、鋸末等，覆蓋后澆水養(yǎng)護如灑水過早易起砂；過晚這易產(chǎn)生裂紋或起砂，養(yǎng)護時間常溫下一般不少于7d(礦渣水泥養(yǎng)護不得少于14d)。冬季應閉窗防凍，但仍應蓋草袋灑水養(yǎng)護。在水泥砂漿地面的養(yǎng)護期間，不準上人，避免撞擊、磨擦等，絕不允許在其上拌灰，否則，前功盡棄，所以必須加強水泥砂漿地面的養(yǎng)護和保護。
　　2.3.5　成品保護　要確保地面7～10晝夜的養(yǎng)護期，抗壓強度應達到5Mpa后，方準上人行走；抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用，在地面上不得堆放破壞水泥砂漿地面的物品，確保水泥砂漿地面的質(zhì)量，手推車需要經(jīng)過所鋪地面行走時，必須鋪設木板，水泥砂漿應在常溫下進行。若冬季施工時應采取保暖防凍措施。
　　
　　2.4　注意事項
　　2.4.1　首先應對施工人員進行業(yè)務培訓，學習規(guī)范標準，加強質(zhì)量意識教育，認真做好技術交底，增強責任心。
　　2.4.2　在大面積施工前，應先做出樣板，經(jīng)各有關專業(yè)人員檢查合格后，再以樣板為標準，進行大面積施工。
　　2.4.3　在施工過程中，設專人對每一道工序，要嚴格把關，在進入下道工序前，要對前道工序進行認真檢查驗收，合格后方可下道工序施工。
　　2.4.4　對施工的地面，設專人隨時檢查，對不合格的，堅決返工。
　　
　　3　結束語
　　
　　以上是水泥地面施工過程中，常見質(zhì)量問題成因及防治辦法，進一步加強對廣大施工人員進行“百年大計，質(zhì)量第一”的思想教育是關鍵，嚴格按工藝規(guī)程執(zhí)行，只有做到科學管理、精心施工、不違反建筑施工的自身規(guī)律，才能使水泥地面常見質(zhì)量通病得以消除。
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