（1）質(zhì)量保證體系
①健全的質(zhì)量保證體系是實現(xiàn)質(zhì)量目標的組織保證，應建立以項目負責人為首的質(zhì)量保證體系，并執(zhí)行項目質(zhì)量崗位制。
②項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查人員及測量、試驗人員，負責施工前及施工過程中的質(zhì)量檢查和試驗工作。
（2）質(zhì)量保證措施
①建立健全質(zhì)量保證體系建立全員質(zhì)量負責制的質(zhì)量保證體系。將工程的各項質(zhì)量目標層層分配到各部門，落實到人。開工前對所有管理人員及施工隊組進行培訓。
②特別加強工程材料控制，保證所有進入施工現(xiàn)場的材料為合格品；施工中所用的三材、管材、設(shè)備應具有出廠合格證，無合格證一律不允許使用，所有材料應會同甲方、監(jiān)理共同對進場材料進行外觀檢驗，該做試驗的要在指定的試驗室做試驗，以免不合格的材料用于工程上，造成工程質(zhì)量的先天性缺陷，進場的材料應進行標識，對合格品與不合格品進行區(qū)分。
③嚴格執(zhí)行施工交底工作程序，由項目部技術(shù)人員負責施工總體交底，施工員負責每道工序的交底工作，所有交底必須由技術(shù)負責人審核批準；以事前控制為主，嚴格進行事中控制，認真落實質(zhì)量糾正措施。④總工程師負責監(jiān)督、落實質(zhì)量管理工作，提出每項工程的具體質(zhì)量目標，協(xié)調(diào)質(zhì)量與進度，質(zhì)量與效益的關(guān)系，牢固樹立質(zhì)量第一的思想。
⑤專職質(zhì)量檢查員直接受總工程師領(lǐng)導，具體負責在施工程的工程質(zhì)量檢控，監(jiān)督工長的工作，對進入現(xiàn)場的材料及時取樣送交試驗室，對未經(jīng)檢查的材料，絕不允許使用，以防偽劣產(chǎn)品被使用造成質(zhì)量隱患。
⑦每個施工隊的質(zhì)量負責人對其所在的施工隊所進行的施工工作，實行全天候全方位的質(zhì)量監(jiān)管。
（3）質(zhì)量檢查驗收制度
①對每個施工部位和每道工序，均由該項目的施工負責人提出書面的技術(shù)交底，技術(shù)交底單必須包含工程質(zhì)量檢收標準。每道工序完畢后必須由施工隊質(zhì)檢員進行自檢合格后，填寫自檢表申請專職人員和工長復核。并交由現(xiàn)場監(jiān)理檢測合格后方可進行下道工序，工長必須及時填寫工序質(zhì)量評定表由專職檢查員復核評定質(zhì)量等級簽字認可。建立交接班制度，每天對上一道工序的質(zhì)量進行評定對于上道工序不合格的，下道工序有權(quán)申請項目負責人，責令其返工。
②透水混凝土質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括：強度、厚度、透水性。強度應不底于設(shè)計要求，厚度誤差允許范圍在10%，透水系數(shù)滿足設(shè)計要求且不底于2.7 ㎜/s。
③ 透水混凝土施工質(zhì)量可參照GB50164 、CJJ-90 進行檢驗，當對試樣結(jié)果有疑義時，可采用在試驗段切取樣塊或用巖芯取樣方式進行，試樣切取或鉆芯取樣應在施工養(yǎng)護7 天后進行。
④商品基層混凝土和面層混凝土使用水泥、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度評定應符合“混凝土強度檢驗評定標準”（GBJ107—87）的要求
⑤未盡事宜及驗收程序參考《高承載透水混凝土藝術(shù)地坪施工與驗收規(guī)程》（QBZJ/01－2007）。
