水灰比既影響透水混凝土的強度，有影響其透水性。對不太粒徑、不同顆粒形狀的骨料，其合理水灰比不同。當水灰比太小，水泥漿過稠，水泥漿較難均勻地包裹在粗骨料顆粒表面，不利于強度的提高；水灰比過大，水泥漿過稀，水泥漿又會從骨料顆粒表面滑下，包裹粗骨料顆粒表面水泥漿過薄，不利于強度的提高，同時由于水泥漿流動性過大，水泥漿可能把透水空隙部分或全部堵實，既不利于透水，也不利于整體強度的提高。由于透水混凝土的塌落度為0，采用傳統(tǒng)的塌落度檢測方式已經(jīng)不合適，透水混凝土的水灰比決定著漿體流動性，以具有最佳工作狀態(tài)時透水混凝土的w/c為標準，w/c小于最佳水灰比的通過加入減水劑調整至相同狀態(tài)，從而滿足了不同w/c下透水混凝土均處于最佳工作狀態(tài)。試驗試拌取w/c范圍為0.25-0.4.水灰比分別取0.25、0.30、0.35、0.40進行試配，試驗結果如下：
由試驗數(shù)據(jù)，在水灰比取0.3時，混凝土的透水性能最優(yōu)，強度也符合要求。
4.攪拌攤鋪工藝
4.1攪拌工藝
由于透水混凝土要求疏松，因此，不能按傳統(tǒng)的混凝土攪拌工藝和攤鋪方式進行。在該項目試驗段的研究中，通過特殊的二次攪拌工藝，使有限的膠凝材料充分的包裹集料，均勻分布，以使粘結效果達到最佳；采用滾輪碾壓攤鋪控制混凝土密實度，保證其良好的透水性能，又不會因為過于疏松而降低強度。
施工中，采用自落式攪拌機進行攪拌，為使有限的膠凝材料更好的分布于集料表面，宜采用二次攪拌的方式進行攪拌。第一步，先加入三分之二的膠凝材料及摻合料、全部的水外加劑和石子，先稀拌30秒，使石子全部被砂漿包裹。第二步，全部的膠凝材料和摻合料一齊攪拌30秒。采用一次攪拌工藝時，攪拌時間不應小于60秒。由于透水混凝土的膠凝材料用量少，攪拌工程是一個非常重要的工藝過程，要做到攪拌均勻、充分，以使有限的膠凝材料能充分的發(fā)揮作用，因此，攪拌過程必須嚴格的加以控制。
4.2攤鋪
成型方法的不同直接影響透水混凝土的性能指標。當前主要由加壓成型、振搗成型及插搗成型三種。本次透水混凝土的攤鋪采取了加壓1MPa、2 MPa、3 MPa和振搗5s、10s、15s以及每層插搗10次、15次、20次成型方法的對比試驗。采用100mm×100mm×100㎜立方體試模，試件成型后，標準養(yǎng)護28d后分別進行混凝土透水系數(shù)、強度及孔隙率的測定，結果如下：
試驗結果可知：采用插搗15次、振搗10s，加壓2 MPa的成型方法，均能獲得良好的透水混凝土；對比三種成型方式：加壓2 MPa的成型方法得到的透水混凝土強度、透水系數(shù)、連通孔隙率更由于其余兩種成型方法。
施工應用中，攤鋪時采用人工攤鋪，攤鋪后用專用的進口透水混凝土專用摩擦整平機進行碾壓，碾壓強度控制在2Mpa左右，以透水混凝土孔隙率達到設計孔隙率為準進行碾壓。
最后，根據(jù)工程實際的需要，采用高壓噴槍進行噴漆處理。
此次進行的高強度透水混凝土施工，第一次把這種新工藝運用到南方高溫高熱的環(huán)境中，作業(yè)完成后，正好經(jīng)歷三至六月的雨季及六至十月的高溫天氣，其預期的使用功能完全滿足目標期望值，在雨季通暢的排水性能，在夏季也有效的降低城市中心的熱島效應；其生態(tài)性能的有益性，將會在未來得到體現(xiàn)。
此次率先在廣東地區(qū)使用了高強透水混凝土，雖然只是初步的應用在場館基礎建設上，但通過此次的大膽嘗試，已經(jīng)可以初步掌握這種新型建設的特性，為大規(guī)模的應用在市政基礎設施上奠定了相當?shù)幕A經(jīng)驗。雖然當前透水混凝土的造價相對較高，但其使用功能的優(yōu)越性及對生態(tài)環(huán)境的有益性，更有利于城市建設中所提出的可持續(xù)性發(fā)展的目標，必將得到大規(guī)模的推廣。
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