室內(nèi)舊水泥地面起砂怎么辦

歐進(jìn)地坪滲透劑優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：使用方便，具有較強(qiáng)的硬度、耐磨性、抗沖擊力、耐腐蝕性及超強(qiáng)的滲透力、無(wú)污染、無(wú)刺激性味、顏色鮮艷均勻且永不褪色不起皮等，保持地面不起砂、不起灰。
缺點(diǎn)：由于該產(chǎn)品直接滲透到地下表層，只能增加原有地面強(qiáng)度，不能改變?cè)械孛娴钠秸取?br />歐進(jìn)地坪滲透劑功能簡(jiǎn)介：歐進(jìn)水泥地面起砂處理劑使用效果接近環(huán)氧平涂地坪，具備環(huán)氧地坪的全部功能，但沒(méi)有環(huán)氧地坪的光澤鮮艷，顏色均勻且永不褪色；價(jià)格實(shí)惠，由于滲透力極強(qiáng)，使用不會(huì)起泡，不會(huì)起層和掉殼，如果使用在耐磨地坪表面，大大增強(qiáng)了耐磨地坪的表面硬度和耐磨性能；提高耐磨地面的抗壓強(qiáng)度 ；增強(qiáng)其密度；有效提高地面抗?jié)B性和抵御油脂的性能；而且長(zhǎng)期使用不需要打蠟保養(yǎng)，對(duì)新舊混凝土地面 均可使用，故稱作“地坪護(hù)理專家”。歐進(jìn)水泥滲透硬化劑還可以密封混凝土中的間隙和氣孔，從而阻止污染物 、油、油脂以及濕氣的滲透；使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)、維修簡(jiǎn)單方便。

(上圖為歐進(jìn)地坪滲透劑施工圖片)

水泥砂漿地面施工質(zhì)量通病防治措施

卞杰

摘要：在建筑工業(yè)中，水泥砂漿地面中的空鼓、起砂、裂縫等質(zhì)量通病普遍存在，嚴(yán)重影響了其使用效果。本文對(duì)水泥砂漿地面質(zhì)量通病的形成原因進(jìn)行分析，提出了相關(guān)的處理辦法及預(yù)防措施，以避免質(zhì)量通病的出現(xiàn)，提高水泥砂漿地面工程施工質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：水泥砂漿地面；質(zhì)量通?。怀梢?；預(yù)防

引言
水泥砂漿地面具有強(qiáng)度高、耐耐磨性好、表面光滑、造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用于家庭、辦公室、室外地坪。但是在施工過(guò)程中由于方法不當(dāng)，常常造成質(zhì)量缺陷，水泥砂漿地面的質(zhì)量通病問(wèn)題是一個(gè)普遍存在的問(wèn)題，這種質(zhì)量問(wèn)題雖對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大的影響，但影響外形美觀，而且影響使用效果，同時(shí)對(duì)建筑企業(yè)的形象也帶來(lái)了不良的影響。
一、水泥砂漿地面質(zhì)量通病成因分析
1、地面起砂
地表面不光滑，這主要是由于原材料使用不當(dāng)，使用過(guò)期或變質(zhì)水泥或水泥標(biāo)號(hào)過(guò)底，降低了水泥地面的強(qiáng)度和耐耐磨性；應(yīng)選用收縮性小、早期強(qiáng)度高的硅酸鹽水泥；砂子粒徑過(guò)細(xì)，造成孔隙大，砂子含泥量過(guò)大，影響了水泥黏結(jié)力，砂子級(jí)配不合理等；配合不符合要求砂漿標(biāo)號(hào)過(guò)低，地面壓光時(shí)間掌握不準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)方法不正確，早期受凍，成品保護(hù)不及時(shí)，造成地面強(qiáng)度及耐磨度不夠，引起地面起砂。
2、地面空鼓
地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓， 用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開(kāi)裂甚至剝落，影響使用。
2.1基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結(jié)合。
2.2底層未澆水濕潤(rùn)或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力。
2.3用素水泥漿作結(jié)合層，如果涂刷過(guò)早，已風(fēng)干結(jié)硬后再鋪面層，不但沒(méi)有粘結(jié)力，反而成了隔離層；用掃漿法時(shí)，干水泥不易撒勻，澆水?dāng)?shù)量不當(dāng)，容易造成干灰層、積水坑，也會(huì)導(dǎo)致空鼓。
2.4地面積水，鋪設(shè)的面層在積水部分水灰比增大很多， 影響與底層的粘結(jié)。
2.5踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因與面層的水泥砂漿的強(qiáng)度和收縮值不一致,易造成空鼓。
2.6踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基層的粘結(jié)力。
3、地面裂縫
地面上出現(xiàn)的不規(guī)則裂縫或沿板縫長(zhǎng)度方向的裂縫，這主要是由于采用過(guò)期變質(zhì)水泥或不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥混雜使用，致使水泥安全性能較差；水灰比過(guò)大，這不僅造成了砂漿分離離析，降低了砂漿強(qiáng)度，水灰比過(guò)大，豈不是使砂漿內(nèi)多余水分蒸發(fā)而引起體積收縮，產(chǎn)生裂縫；各種水泥收縮量大，砂子粒徑過(guò)細(xì)或含泥量大，面層養(yǎng)護(hù)方法不正確，面層厚薄不均勻，都易在表面產(chǎn)生收縮裂縫；沿板縫長(zhǎng)度的裂縫主要是施工灌縫不按規(guī)范操作，板清理不干凈，砼標(biāo)號(hào)過(guò)低，澆注不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，成品保護(hù)不好，在地面強(qiáng)度未達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí)，就在上面走動(dòng)或者拉重物，使面層造成破壞，地面上荷載不均勻及過(guò)量，造成各樓板變形不一樣產(chǎn)生裂縫。另外，表面壓光時(shí)間過(guò)早，會(huì)使砂漿內(nèi)的水分重新蒸發(fā)回到面層上，降低表面強(qiáng)度，壓光時(shí)間過(guò)遲水泥砂漿已硬化，造成施工難度大，容易破壞已經(jīng)硬結(jié)的表面砂漿結(jié)構(gòu)。
4、地面脫皮
硬化后地面脫皮，其主要原因是基層清理不干凈或施工時(shí)基層表面有積水、地面面層早期受凍，都會(huì)使水泥砂漿地面脫皮。另外，面層處理不當(dāng)，壓光時(shí)撒干水泥過(guò)早，由于水泥砂漿流動(dòng)性過(guò)大，撒水泥只會(huì)增加水泥用量，撒的過(guò)遲，砂漿已形成塑形狀態(tài)，使面層壓不出泥漿，同時(shí)干水泥是否撒的均勻也是重要因素。
二、防治措施
1、材料選用
水泥砂漿面層材料用的水泥易采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5 級(jí)，并嚴(yán)禁不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥；砂子應(yīng)選用中砂或粗砂，切含泥量不大于3%。水泥和砂子使用之前必須進(jìn)行化驗(yàn)，合格后方可使用。
2、嚴(yán)格控制水灰比，
2.1用水泥砂漿作面層時(shí)，稠度不應(yīng)大于35 mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于30 mm。
2.2水泥砂漿地面的壓光一般為三遍:①應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；②壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；③壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。
2.3面層壓光22 h 后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2 次，養(yǎng)護(hù)不少于7 d。
2.4面層完成后應(yīng)避免過(guò)早上人走動(dòng)或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。
2.5水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)低于225 號(hào)，嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號(hào)的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。
2.6小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí),可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅(jiān)硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1～2 mm，然后分三遍壓光。
2.7對(duì)嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。
3、施工技術(shù)
工藝流程：清理基層→彈面層水平線→撒水濕潤(rùn)基層→刷素水泥膠→鋪設(shè)水泥砂漿，刮尺刮平→木抹子搓平，壓實(shí)→鋼抹子壓光（三遍）→養(yǎng)護(hù)。
3.1 預(yù)制板安裝前應(yīng)抄測(cè)，樓板安裝時(shí)要1：2 水泥砂漿鋪平，厚度均勻在15~20mm 之間，板縫均勻控制在30~60mm 之間，灌縫前要清理板縫，用清水沖洗，按規(guī)定埋設(shè)錨固筋，灌縫采用C30 細(xì)石砼。
3.2墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)，在預(yù)制鋼筋砼板上鋪設(shè)，如表面光滑應(yīng)予鑿毛，抹灰前必須將基層表面的浮灰砼等雜物清理干凈，然后用清水沖刷干凈，沖洗后，將污水合部清除，不得存有積水，抹灰前一天要澆水濕潤(rùn)，之后根據(jù)墻、柱面高程線，在墻、柱面四周彈出面層水平標(biāo)高線，并核對(duì)電梯、內(nèi)外門框的標(biāo)高。
3.3水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于20mm，鋪設(shè)時(shí)，預(yù)先在門口位置設(shè)置玻璃分格條，鋪設(shè)膠在基層上刷素水泥漿結(jié)合層隨刷隨鋪水泥砂漿（防止干抹），然后將水泥砂漿按操作方法鋪開(kāi)，水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí)；木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。
3.4掌握好壓光時(shí)間：面層壓光用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。抹過(guò)頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子稍用力壓出漿，然后抹平，待砂漿初凝后第二遍壓光。按照由邊角到大面的順序，填實(shí)壓平，使表面平整。第三遍壓光應(yīng)在砂漿終凝前，用鋼抹子將前兩遍留下的抹紋合面壓平。壓密實(shí)、壓光滑，要求表面平整光滑。面層壓光應(yīng)水泥終凝前完成，切記在水泥終凝后壓光。而且在壓光時(shí)應(yīng)注意先壓抹墻邊四周收水較快的部位，面層壓光后，表面應(yīng)光澤均勻一致、光澤不得有砂眼、抹紋、皺紋。
當(dāng)砂漿干濕度不適合時(shí)，可稍灑水或撒1：1 干水泥砂不易撒干水泥。分格面層，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格，先用木抹擦出一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫，要求分格平直、深淺一致。2.3.5 養(yǎng)護(hù)：面層壓光經(jīng)24 小時(shí)后，用鋸沫草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)7~10 天，每天灑澆水不少于一次，如室溫大于15 度時(shí)，最初3~4天內(nèi)每天澆水不少于2 次。
4、成品保護(hù)
要確保地面7~10 天晝夜的養(yǎng)護(hù)期，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用，在地面上不得堆放破壞水泥砂漿地面的物品，確保水泥砂漿地面的質(zhì)量，手推車需要經(jīng)過(guò)所鋪地面行走時(shí)，必須鋪設(shè)木板，水泥砂漿應(yīng)在常溫下進(jìn)行，若冬季施工應(yīng)采取保暖防凍措施。
結(jié)束語(yǔ)
盡管水泥砂漿地面容易發(fā)生空鼓、起砂、裂縫等質(zhì)量通病，但只要能正確認(rèn)識(shí)這些通病的起因，做到預(yù)防為主，在施工過(guò)程中做好工藝控制，以合理的施工技進(jìn)行安排管理，就能有效的減少或避免此類質(zhì)量缺陷的發(fā)生，以保證建筑工程水泥砂漿地面質(zhì)量滿足使用要求。
參考文獻(xiàn)
［1］趙紅玉淺談水泥砂漿地面起砂、空鼓原因分析、預(yù)防和處理方法石河子科技2010
［2］李文斌水泥砂漿地面質(zhì)量通病及防治措施建筑工程2012

［3］許強(qiáng)水泥砂漿地面質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因、預(yù)防及治理建筑工程2010