(中鐵九局長春分公司，吉林長春130000)
摘要: 結合環(huán)氧自流平地面性能特點及環(huán)氧自流平地坪設計概況，對基土、基層、結合層、面層施工工藝進行了介紹，并提出相關施工質量保證措施及成品保護等措施，從而保證了施工質量，對該施工工藝具有積極的推廣作用。
關鍵詞: 環(huán)氧自流平地面，施工方案，成品保護，面層施工
1 工程概況
1) 聯(lián)合車庫及吹掃庫調機庫、工程車庫、吹掃庫及運用庫和物資總庫立體倉庫、材料備品庫，列檢庫，列檢車間，靜調庫，輔助邊跨生產車間，材料備品間，工具存放間，勞保用品倉庫，電子電器存放間，儀器儀表存放間地面采用環(huán)氧自流平地坪。
2) 環(huán)氧自流平地面性能特點: 潔凈度高; 防油防水，防霉抗菌，極佳的耐粘污性能; 高耐機械沖擊，彈性好; 耐酸、堿、鹽，化學溶劑等，高耐化學品腐蝕的性能; 一體成形，表面無縫平滑，美觀大方，達鏡面效果; 防滑表面; 不易燃燒( B1 級，BIN4102) ; 使用壽命長，年限在8 年以上。
3) 環(huán)氧自流平地坪設計概況。環(huán)氧樹脂自流平地面，地面找坡0． 5%，坡向地漏。
工程部位: 調機庫、工程車庫、吹掃庫。
做法一: 結構為整體道床± 0． 000 標高處地面，面層為環(huán)氧自流平的做法: 環(huán)氧自流平2 mm 厚( 包括面漆、膩子、環(huán)氧砂漿中層漆、封閉底漆) ?；炷?，清理基面( 整體道床± 0． 000 標高處部分) ，具體做法見工藝專業(yè)圖紙，墊層及以下做法見結構、工藝相關圖紙。
做法二: 對標注為± 0． 000 非整體道床部分地坪做法: 環(huán)氧自流平2 mm 厚( 包括面漆、膩子、環(huán)氧砂漿中層漆、封閉底漆) ， 100 厚C25 現(xiàn)澆混凝土，清理基面， 15 厚1∶ 2 水泥砂漿保護層，1． 5 厚聚氨酯防水涂料，面上粘黃砂，刷基層處理劑一遍， 15 厚1∶ 2 水泥砂漿找平， 100 厚C25 現(xiàn)澆混凝土，清理基面， 300 厚碎石夯實( 要達到國家規(guī)范中的級配要求) ，素土夯實( 密實度不小于90%) 。
做法三: 周檢庫作業(yè)平臺做法( 包括上平臺的樓梯) : 環(huán)氧自流平2 mm 厚( 包括面漆、膩子、環(huán)氧砂漿中層漆、封閉底漆) ，現(xiàn)澆混凝土基層，清理基面。
4) 各結構層: 面層，環(huán)氧自流平面層; 結合層: 面層下的構造層; 基層，面層下的構造層，混凝土基層; 土基: 素土夯實。
環(huán)氧自流平面層施工剖面圖見圖1，圖2。
2 施工順序及操作工藝
按照地面構造做法組織施工，施工工藝流程順序為: 基土→基層→結合層→面層。
環(huán)氧自流平地坪面層施工工藝流程順序: 基層處理→底漆施工→中涂施工→面涂施工→面涂保養(yǎng)。
3 基土施工
基土設計做法: 素土夯實。
對回填的房心土土層采用素土夯實工程措施進行處理，壓實系數(shù)不小于0． 90。填土分層壓( 夯) 實，填土質量應按照現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定來控制。填土時應選含水量最優(yōu)，填土前應取土樣，并且要求按擊實試驗確定最優(yōu)含水量與相應的最大干密度。
4 基層施工
基層，面層下的構造層，設計采用100 厚C15 混凝土，150 厚5 ～ 32 卵石灌M2． 5 水泥砂漿。
1) 150 厚5 ～ 32 卵石灌M2． 5 水泥砂漿，平板振搗器振搗密實。
2) 水泥混凝土基層。上基層鋪設在灰土墊層上，如果環(huán)境氣溫低且長期處于0 ℃以下，設計無要求時，墊層需要設置伸縮縫。墊層鋪設前，其下一層表面進行濕潤。室內地面的水泥混凝土基層，設置的橫向縮縫不得大于12 m，縱向縮縫間距不得大于6 m。縱向縮縫應做平頭縫，橫向縮縫應做假縫。假縫寬度為5 mm ～20 mm，深度為墊層厚度的1 /3，縫內填水泥砂漿。水泥混凝土施工必須符合GB50204 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定。
5 結合層施工
結合層處理: 面層下的構造層，打磨地面，清理，吸塵處理。
6 環(huán)氧自流平地坪面層施工
面層，直接承受各種物理和化學作用的建筑地面表面層，本技術交底地面面層為環(huán)氧自流平施工工藝面層。
基層處理: 先將基層上的灰塵掃掉，打磨地面，清理，吸塵處理。平整度必需滿足GB 50209-2002 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范的相關要求。
施工工藝步驟:
1) 表面處理。
a． 清掃地面雜物，去除表面油脂或其他污物。b． 用無塵研磨機打磨，使表面毛糙，增加附著力，同時磨平表面高出部分。對基層平整度要求應在地面施工驗收規(guī)范以內，因基層平整度誤差太大，只能做順平處理。c． 混凝土表面局部松散地方，應鏟除或抹掉到堅固為止，待修復。d． 表面如有破損、裂紋、空洞和切割縫的用樹脂料摻入石英砂( 粉) 修補( 注: 切割縫及裂紋修補方法: 用角膜機沿裂縫切開呈“V”字形。吸凈灰塵，用環(huán)氧砂漿補平，修補前先刷底漆) 。e． 待修補處固化后，用角磨機磨平。
2) 底涂。
地面處理完畢，吸凈粉塵，做好設備及墻體保護，以免污染。
將混合好的底涂用刮板或滾筒施工。
3) 砂漿層施工。
待底涂固化后用環(huán)氧樹脂加70 目～ 100 目石英砂地面整體批刮一遍環(huán)氧砂漿，降低表面平整度，確保表面無砂眼。
4) 中途施工。
環(huán)氧砂漿正常溫度施工在8 ℃～ 35 ℃，一般固化4 h ～ 12 h，固化后用磨石機磨去表面顆粒和個別棱角，吸凈灰塵用環(huán)氧膩子整體批刮一遍，批刮的目的就是把地面上所有“毛細孔”和氣泡全部堵死，起到封閉，光滑作用。
5) 面涂。
待批刮層固化后，用砂皮( 砂輪) 機打磨，使其表面無刮刀痕、光滑、平整。吸凈粉塵，將混合好的面涂到托盤，用羊毛滾筒涂刷，如需要，次日可再涂刷一次。
6) 保養(yǎng)。
施工完畢，正常溫度20 ℃， 24 h 可以行人，7d 以后可以安裝設備，走叉車及堆放重物。
7 施工質量保證措施
施工中嚴格按照國家相關規(guī)范、規(guī)程進行施工。
1) 基底的強度。
水泥混凝土面層強度不小于C25，如果基底強度不符合要求的話，環(huán)氧地坪固化后產生的應力會拉開基面，造成剝離，涂層越厚應力越大，對地面要求強度越大。驗收時可以用鐵錘敲打地面，看地面是否有脫層、空鼓、地面爆裂等缺陷。
檢查方法: 錘輕擊和觀察方法。
2) 基底的清潔要求。
經過表面處理后，地面要達到無松浮物、無明顯灰塵、無油污等。
3) 基底干燥程度。
基層必須做防水、防潮層處理，混凝土施工中含有大量的水分，地面涂裝時必須等基底達到干燥程度。通常要求新的混凝土至少固化28 d，地面含水率小于6%可施工。
檢查方法: 用測試儀測試。
4) 基底的粗糙度。
基層有沒有合適的粗糙度會影響成膜物質與基層之間的附著力，通常較薄的涂層需要較細的粗糙度，越厚的涂層要求越大的粗糙度。
檢查方法: 觀察檢查。
5) 基層的平整度。
進行涂裝的地面要求平整，無凹凸不平，否則會影響涂料膜的整體美觀程度，根據(jù)GB 50209-95 建筑地面工程施工規(guī)范及驗收規(guī)范的規(guī)定，需用2 m 靠尺和楔形塞尺檢查。
檢查方法: 靠尺。
8 成品保護
1) 施工過程中特別要注重保護措施，特別是剛施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保護方面要加強現(xiàn)場監(jiān)督力度，另一方面可采取積極有效措施，封閉各個出入口。
2) 粘污在門口和墻面上的砂漿等應及時清掃干凈。
3) 木門口必須裝鐵護口，防止推灰小車撞壞門口。
4) 地面鋪設的水暖立管、電線管等，在抹地面時要保護好，不得碰撞。
9 安全、健康及環(huán)保
1) 所有進廠施工人員必須進行安全教育培訓，使其熟悉安全施工的各項常識，正確進行工種的安全操作，凡事要采取有效防范措施，及時消除事故隱患。
2) 操作人員必須持證上崗，并防止意外傷害，配備防毒面具等保證職業(yè)健康的勞動防護用品，防止有毒有害氣體對人體的傷害。
3) 作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場的規(guī)章制度，應配戴工作服、安全帽、手套、口罩、工作鞋等，避免作業(yè)環(huán)境導致物體打擊事故。
4) 剔鑿地面時，要防止碎屑崩入眼內。在夜間壓光地面時，現(xiàn)場照明應符合施工現(xiàn)場安全用電有關規(guī)定。電動工具使用前，檢查運轉情況，合格后方準使用。用稀酸溶液除銹時，操作人員應加強防護，防止酸液崩濺，傷害身體。
5) 在原材料存放處嚴禁煙火，原材料是易燃易爆、易揮發(fā)物品，必須避免陽光暴曬，材料采取妥善措施保管，施工現(xiàn)場備足滿足消防要求的滅火器等消防設施。
6) 施工時必須做到工完場清，建筑垃圾傾倒至指定地點。
10 施工注意事項
1) 施工前通過實驗確定施工工藝參數(shù)，施作樣板間，符合要求后方可大面積施工。
2) 面層分倉時，分倉縫的一部分應與墊層的伸縮縫對齊。
3) 地面地層厚度按照“附表”中“混凝土墊層厚度選用表”選用，并必須按照GB 50037-96 建筑地面設計規(guī)范有關規(guī)定辦理。
4) 建筑膠按照規(guī)定選用。
5) 當墊層、找平層內埋設暗管時，管道予以穩(wěn)固。
6) 環(huán)氧地坪受水和空氣相對濕度的影響較明顯，雨天或相對濕度太大的時候禁止施工。
7) 地面與整體道床銜接做法: 為防止交接處出現(xiàn)不均勻裂縫，在地面與整體道床銜接處切假縫，縫寬5 mm，深10 mm。
